1. Quins són els mètodes comuns de recuit segons el propòsit del procés i l'atmosfera de calefacció?
Recuperació completa: l’acer s’escalfa fins a 30-50 graus per sobre de l’AC3 (per a l’acer hipoutectoide) o l’ACCM (per a l’acer hipereutectoide), mantingut a aquesta temperatura i es refreda lentament. Això transforma l’acer en una estructura uniforme de perlita + ferrita (per a l’acer hipoutectoide), eliminant completament l’enduriment del treball i millorant significativament la plasticitat (l’allargament es pot augmentar d’aproximadament un 10% després del rodatge en fred fins a més del 30%). Aquest mètode és adequat per a productes que requereixen una plasticitat elevada (com ara segells automobilístics).
Recuperació incompleta: la temperatura de calefacció està per sota de l’AC3, permetent només la transformació parcial de la microestructura, reduint la duresa moderadament mantenint un cert grau de força. Aquest mètode és adequat per a aplicacions que requereixen un equilibri entre força i plasticitat.
Analització brillant: el recuit es realitza en un gas inert (com el nitrogen) o l’atmosfera de buit per evitar l’oxidació superficial. Després del recuit, la superfície manté la suavitat del rodatge en fred (rugositat Ra inferior o igual a 1,6 μm), eliminant la necessitat de recollida posterior. Aquest mètode s'utilitza habitualment per a fred - fulls d'acer enrotllats per a instruments de precisió i envasos d'aliments.
2.Com per eliminar l'escala de superfície/taques?
Si hi ha una escala a la superfície de la calenta - de matèria primera enrotllada abans del rodatge en fred, o si la contaminació superficial es produeix durant el rodatge en fred a causa de l'equip de l'equip o el residu de líquid enrotllat, o si es genera escala durant el recuit (que no sigui el recobriment brillant), s'ha d'eliminar per escabetx per evitar que afecti la qualitat de la superfície durant el posterior recobriment, la soldadura o la utilització.
Un procés comú de recollida és el recollidor d’àcid clorhídric: l’acer està immers en una solució d’àcid clorhídric del 10-20% (temperatura de 40-60 graus). L’escala (principalment composta per fe₂o₃ i fe₃o₄) reacciona amb l’àcid clorhídric per formar clorurs solubles (com FECL₂), que s’eliminen amb la solució. Això també elimina la contaminació de l’oli de superfície (l’acció tèrmica de l’àcid clorhídric, combinada amb tensioactius, afavoreix l’emulsificació i l’eliminació de la contaminació del petroli). Després de l’escabetx, esbandiu amb aigua neta per evitar que l’àcid residual corrogui l’acer.
3. Com ajustar la forma del tauler i controlar la qualitat de la superfície?
Corregint la forma de xapa d’acer: la pressió de la pell - passar rodets molins (normalment un multi - pell de corró - Pass Mill, com ara una fàbrica de 20 rodons, permet un control de pressió precís) aplanada ondulada i les zones corbes, assegurant un gruix de xapa uniforme (tolerància de gruix dins de ± 0,01 mm) i assolint la planta estàndard (per exemple, oi igual a la de les zones de la fulla uniforme 2mm per metre).
Ajustar la rugositat de la superfície: la rugositat superficial del fred - L’acer enrotllat es controla mitjançant la selecció de la pell - passar rodets amb rugositat variable (per exemple, mat o llis). Si es requereix una pintura posterior, un corró rugós pot augmentar la rugositat superficial (ra=1.0-2.0 μm) per millorar l'adhesió de pintura; Si es vol un acabat brillant, un corró llis pot reduir encara més la rugositat (Ra inferior o igual a 0,8 μm).
Propietats mecàniques estabilitzadores: el rodatge amb una deformació mínima redueix la "deformació de l'envelliment" (la lenta deformació mínima que es produeix lentament a temperatura ambient després del treball - enduriment) durant l'ús posterior, garantint l'estabilitat dimensional. Per exemple, després que s’acabi una passada de pell -, la deformació desigual durant l’estampació pot evitar el desballestament de panells d’automoció.
4. Com tallar/ratllar?
Cisalla: per a la producció de xapa plana, s’utilitza una cisalla transversal (tallant la bobina d’acer en làmines planes) o una cisalla de tall (tallar la bobina d’acer longitudinalment en longituds). S’ha de controlar la precisió de tall (tolerància ± 0,5 mm per a la longitud i ± 0,1 mm d’amplada) per evitar que els burrs (alçada de la burr inferior o igual a 0,05 mm, en cas contrari, afectarà el conjunt o l’ús posterior).
Slitting: Per a la producció estreta de tires, múltiples conjunts de cisalles tallades simultàniament es van tallar bobines d'acer a múltiples tires estretes (per exemple, tallant una bobina de 1250 mm d'amplada en cinc tires de 250 mm d'amplada). Després de la reducció, les tires estretes es troben enrotllades en rotllos petits (amb un pes de 1-5 tones) per a un fàcil transport i ús.
5. Com millorar la protecció superficial/el rendiment funcional?
Galvanitzant: calent - Dip Galvanitzant (immersió d’acer en el zinc fos per formar una capa d’aliatge Zn - seguida d’una capa de zinc pur) o electrolítica (dipositant electrolíticament una capa de zinc pur) millora la resistència a la corrosió (la resistència a la corrosió de l’acer galvanitzat és 5-10 vegades la d’acer nu). S'utilitza habitualment per a la construcció d'acer i xassís d'automòbils.
Pintura/laminació: L’aplicació de recobriments orgànics (com ara pintures de polièster i epoxi) o pel·lícules compostes (com la pel·lícula PVC) a la superfície no només impedeix la corrosió, sinó que també imparteix colors específics (com el blanc i el gris) o textures (com la fusta i el gra de pedra). És adequat per a allotjaments d'aparells (com refrigeradors i rentadores) i acer decoratiu.
Plateig de níquel/crom: el níquel electroplicant (per a la resistència al desgast i els efectes decoratius) o el crom (per formar una capa cromada brillant i dura que resisteix el desgast i la corrosió) s’aplica a la superfície. S'utilitza per a peces de maquinària de precisió i accessoris de maquinari.