1. Quins reptes presenta el recobriment de zinc?
Fums de zinc i perills per a la salut: el zinc té un punt d'ebullició d'aproximadament 907 graus, molt inferior al punt de fusió de l'acer (aproximadament 1500 graus). Durant la soldadura, la capa de zinc s'evapora, produint una gran quantitat de fums de zinc blanc. La inhalació d'aquests fums pot provocar "febre de fums metàl·lics", que provoca símptomes semblants a la grip-com ara febre, tos i fatiga.
Porositat: si el vapor de zinc evaporat queda atrapat a la piscina fosa i no pot escapar, formarà porositat dins de la soldadura, debilitant greument la força i la densitat de la soldadura.
Esquerdes: el zinc penetra als límits de gra del metall de soldadura, formant fases fràgils i augmentant la susceptibilitat de la soldadura a l'esquerdament en calent (especialment l'esquerda de solidificació).
Inclusions i manca de fusió: l'òxid de zinc residual (òxid de zinc) pot formar inclusions i afectar l'estabilitat de l'arc, donant lloc a una fusió deficient.
2. Quins són els avantatges dels elèctrodes de soldadura alcalins i de baix -hidrogen?
Excel·lent capacitat d'eliminació de zinc: el recobriment dels elèctrodes bàsics de soldadura conté una gran quantitat de marbre, fluorita, etc., que pot generar una atmosfera de soldadura fortament reductora, ajudant a descompondre i eliminar els òxids de zinc.
Baix contingut d'hidrogen: prevé eficaçment l'esquerdament retardat (cracking en fred) causat per l'hidrogen, donant lloc a una bona plasticitat i duresa del metall de soldadura.
Alta qualitat de soldadura: excel·lents propietats mecàniques, especialment la tenacitat a l'impacte, apta per a estructures sotmeses a càrregues dinàmiques.
Nota: aquest tipus d'elèctrode de soldadura requereix habilitats de soldadura lleugerament superiors, requereix un funcionament d'arc curt i l'elèctrode s'ha d'assecar estrictament abans de soldar (normalment es cou a 350-400 graus durant 1 hora).
3. Quins són els motius i els desavantatges d'utilitzar elèctrodes de soldadura de titani-calci?
Motius:
Bona processabilitat: arc estable, esquitxades mínimes, fàcil eliminació d'escòries i formació de soldadura estèticament agradable, el que el fa ideal per a principiants.
Àmplia aplicabilitat: J422 és una opció perfectament viable per a estructures normals, components que no suporten -càrregues- o plaques primes que no requereixen propietats mecàniques extremadament elevades.
Desavantatges: en comparació amb J507, la seva capacitat d'eliminació de zinc i la seva resistència a la porositat són lleugerament més febles, i la plasticitat i la duresa de la soldadura també són inferiors.
4.Quines són les tècniques clau del procés de soldadura?
Neteja pre-de soldadura (el més important!):
Millor mètode: tritureu o tritureu el màxim de zinc possible del bisell de soldadura i dins d'un radi de 20-30 mm per ambdós costats. Aquesta és la manera més eficaç d'evitar problemes de zinc.
Si la neteja no és possible: llavors s'ha de compensar mitjançant el procés de soldadura.
Augmentar el corrent de soldadura:
En comparació amb la soldadura de plaques d'acer normals del mateix gruix, el corrent s'ha d'augmentar entre un 10% i un 20%. Això ajuda a que el zinc s'evapori i s'escapi més ràpidament, evitant que la piscina fosa es solidifiqui massa ràpidament i l'atrapi.
Augmenta la velocitat de soldadura i controla l'arc:
No et quedis massa temps en un sol lloc. Utilitzeu una velocitat de soldadura més ràpida per permetre el temps suficient perquè el zinc davant de la piscina fosa s'evapori, en lloc de ser arrossegat a la piscina fosa.
Allargeu adequadament l'arc per permetre que s'escapi més canals per al vapor de zinc (però aneu amb compte de no fer-lo massa llarg, la qual cosa donaria lloc a un mal blindatge).
Angle de bisell augmentat:
En comparació amb les plaques d'acer recobertes de no zinc-, l'angle de bisell s'ha d'augmentar adequadament (p. ex., de 60 graus a 70 graus ~80 graus) per proporcionar un camí més ampli perquè el vapor de zinc s'escapi.
Ventilació forçada i equips de protecció individual:
El treball s'ha de fer en una zona ben-ventilada, preferiblement utilitzant equips d'extracció de fums localitzats per eliminar els fums de zinc a l'origen.
Els soldadors han de fer servir màscares antipols qualificades o protectors facials d'aire-subministrat; mai s'han d'utilitzar màscares normals.
5. Quins són el resum i les recomanacions de selecció?
J507 (E5015): avantatges: bones propietats mecàniques de soldadura, forta resistència a les esquerdes i forta capacitat d'eliminació de zinc; Desavantatges: requisits operatius elevats, requereix una màquina de soldadura de corrent continu i les barres de soldadura s'han d'assecar.
J506 (E5016): Avantatges: Es pot utilitzar amb màquines de soldadura de CA; Desavantatges: requereix altes habilitats operatives, les barres de soldadura s'han d'assecar.