1. Quina diferència hi ha entre la composició química i la base de les propietats mecàniques?
Bobina galvanitzada: la base és d'acer de baix-carboni amb un recobriment de zinc.
Alta resistència: normalment més fort que els aliatges d'alumini.
Duresa elevada: més -resistent al desgast, però també provoca un desgast més gran de les eines i les matrius durant el processament.
Mòdul elàstic alt: Aproximadament 200 GPa, el que significa un important retorn elàstic durant la flexió, que requereix un disseny de matriu precís per compensar.
Bobina d'aliatge d'alumini: els tipus habituals inclouen la sèrie 1000 (alumini pur), la sèrie 3000 (Al-Mn) i la sèrie 5000 (Al{-Mg).
Força baixa: No obstant això, la força específica (força/densitat) és alta.
Baixa duresa: suau i fàcil de ratllar, però amb baixa resistència al processament.
Mòdul elàstic baix: aproximadament 70 GPa, la qual cosa significa menys retrocés durant la flexió, cosa que fa que sigui més fàcil aconseguir angles de flexió precisos.
2.Comparació de processos de tall i punxonat, quins són els resultats?
Aliatge d'alumini: clarament superior. A causa de la seva menor resistència i duresa, es requereix menys força i energia per tallar i tallar. El desgast de les matrius i les eines de tall també es redueix significativament, donant lloc a una vida útil més llarga de l'eina i una major eficiència de processament.
Bobina galvanitzada: requereix màquines de perforació i cisalla més grans. La capa de zinc dura i el substrat d'acer acceleren el desgast de les vores de tall.
3.Com es comparen els processos de plegat i conformat?
Aliatge d'alumini: també superior. El seu retrocés reduït fa que sigui més fàcil per als operadors controlar l'angle de flexió i la forma formada. L'aliatge d'alumini també facilita l'assoliment de la corba desitjada per a la formació de bobina complexa.
Bobina galvanitzada: el repte més gran és el retorn elàstic. Els operadors han de tenir experiència i compensar el retorn elàstic mitjançant una "flexió excessiva" per aconseguir un angle precís de 90 graus. Això requereix més temps per adaptar-se.
4. Quins són els efectes de comparació entre l'embutició profunda i l'estirament?
Els aliatges d'alumini en general funcionen millor. Molts aliatges d'alumini (com el 3003 i el 5052) tenen una ductilitat excel·lent, cosa que els fa-adequats per a l'embotit profund i la formació de peces complexes (com ara pots i llaunes).
Bobines galvanitzades: tot i que el substrat d'acer de baix-carboni també és altament dúctil, són propensos a les bandes de Lüders (també conegudes com a línies de lliscament), línies de tensió irregulars a la superfície que degraden l'aspecte. Això s'ha d'evitar a les peces que requereixen acabats superficials estrictes.
5.Com es comparen els processos de soldadura?
Bobina galvanitzada: clarament superior. Els processos de soldadura d'acer galvanitzat són molt madurs, cosa que permet la soldadura MAG estàndard i la soldadura per punts per resistència. Aquestes tècniques són fàcilment disponibles i fàcils d'utilitzar.
Aliatge d'alumini: presenta reptes importants.
La densa pel·lícula d'òxid d'alumini a la superfície (punt de fusió aproximadament 2050 graus) és molt més alta que el substrat d'alumini (punt de fusió aproximadament 660 graus), que requereix tècniques de soldadura especialitzades o d'alta potència (com la soldadura AC TIG) per trencar-la.
Es requereix un gas de protecció d'alta -puresa (com ara argó).
L'alta conductivitat tèrmica condueix a una ràpida dissipació de calor, fent que es produeixin defectes de penetració incomplets.
L'alt coeficient d'expansió tèrmica provoca una distorsió important de la soldadura.