1.Què provoca el rebot?
El metall passa dues etapes durant la flexió:
Deformació elàstica: després d'eliminar la força externa, el material torna completament a la seva forma original.
Deformació plàstica: quan la tensió supera el límit elàstic del material, es produeix una deformació permanent.
Durant la flexió, la distribució de tensions a través de la secció transversal-de la xapa és desigual: la capa exterior està sota tensió i la capa interior està sota compressió. Quan s'elimina la força de flexió, la part deformada elàsticament s'ha de recuperar, mentre que la part deformada plàsticament l'ha de retenir; aquesta "lluita" es tradueix en un retorn general. Concretament, això es manifesta com:
Retrocés angular: l'angle de flexió augmenta (p. ex., un objectiu de 90 graus pot arribar a ser de 92 graus -95 graus).
Retorn elàstic radial: augmenta el radi interior de la corba.
2.Com afecten les propietats del propi material el retorn elàstic de les bobines-laminades en fred?
Límit elàstic (σs): com més gran sigui el límit elàstic, més gran és el retorn elàstic. Aquest és el paràmetre material més important. Per exemple, els acers d'-alta resistència (com la sèrie QSTE) tenen un retorn elàstic molt més gran que els acers de baix-carboni ordinaris (com ara SPCC).
Mòdul d'elasticitat (E): com més gran sigui el mòdul d'elasticitat, més tendència a la recuperació elàstica. Tanmateix, per al mateix tipus d'acer (com ara l'acer-laminat en fred), la diferència de mòdul d'elasticitat no és significativa.
Tolerància al gruix del material: un gruix inconsistent provocarà un retorn elàstic inconsistent.
3.Com afecten els paràmetres del procés de plegat el retorn elàstic de les bobines-laminades en fred?
Angle de flexió: teòricament, com més gran sigui l'angle de flexió, més gran serà el retorn elàstic (valor absolut).
Relació entre el radi de flexió (R) i el gruix del material (T) (R/T): aquest és un dels paràmetres més importants del procés. Com més gran sigui el valor R/T (és a dir, un radi gran, una làmina fina), més significatiu serà el retorn elàstic. Un petit R/T (flexió de cantonada aguda) dóna com a resultat un menor retorn elàstic.
Dimensions de la matriu: com més petita sigui l'amplada de l'obertura de la ranura de la matriu V-inferior (V) i el gruix del material (T) (V/T), més gran serà el retorn elàstic.
4.Com controlar i compensar el rebot?
Mètode de compensació de dau (més comú i eficaç)
Compensació de l'angle: l'angle del punxó està mecanitzat per ser lleugerament més petit que l'angle objectiu (és a dir, "sobre-flexió"). Per exemple, per aconseguir un angle de 90 graus, el punxó es pot fer a 88 graus, assegurant que el retorn elàstic arribi exactament a 90 graus. L'import de la compensació s'ha de determinar en funció de l'experiència i l'experimentació.
Disseny de coll de cisne o protuberància del capçal del punxó: es crea una protuberància a la zona localitzada on el punxó entra en contacte amb la xapa per concentrar la pressió, augmentar la deformació plàstica localitzada i reduir el retorn elàstic.
Reducció de l'amplada de la ranura en V-de la matriu inferior: utilitzar una ranura en V-més estreta augmenta la tensió superficial interna i externa del material, reduint el retorn elàstic, però requereix una força de flexió més gran.
Mètode d'ajust del procés
Aplicació de pressió excessiva (fons): al final de la carrera de flexió, el punxó aplica una pressió més gran per "xocar" el material a la matriu inferior, fent que una petita secció del material quedi "aplanada" dins de la matriu. Això suprimeix la recuperació elàstica mitjançant una intensa deformació plàstica localitzada.
Plegat en diversos-passos/flexió segmentada: per a acers-d'alta resistència amb retrocés elàstic sever, en comptes de doblegar-se en un sol pas, el plegat es realitza gradualment en diversos angles més petits, de manera que el material alliberi la tensió.
Flexió escalfada (poques vegades utilitzada): per a determinats materials especials, l'escalfament localitzat pot reduir la resistència a la fluència, reduint així el retorn elàstic, però és ineficient i pot afectar les propietats del material.
5. Quins són els procediments operatius reals en producció?
Obtenir paràmetres precisos de propietats mecàniques del material (especialment el límit elàstic).
Realitzeu proves de flexió: doblegueu diverses peces amb el mateix material, matriu i procés, i mesureu amb precisió l'angle després del retorn elàstic.
Calculeu la compensació: ajusteu l'angle de la matriu o l'angle programat de la màquina de doblegar CNC en funció del valor de retorn elàstic mesurat.
Verificació-per lots petits: després de la compensació, feu una altra flexió de prova per confirmar l'estabilitat.
Producció i seguiment en sèrie: el mostreig regular encara és necessari en la producció en massa perquè el rendiment dels lots de material pot tenir lleugeres fluctuacions.