1. Quina és la raó principal per la qual no podem soldar?
costat del rotlle recobert de color:
Esgotament del recobriment: l'alta temperatura de l'arc de soldadura (molt superior al límit de tolerància del recobriment) cremarà instantàniament el recobriment orgànic recobert de color-(capa superior i imprimació) a prop de la soldadura i pot destruir la "capa de conversió química" a la superfície del substrat (normalment una xapa galvanitzada). Això deixa el substrat metàl·lic directament exposat.
Lateral de la bobina galvanitzada:
Evaporació/oxidació de la capa de zinc: el punt de fusió del zinc és d'uns 420 graus i el punt d'ebullició és d'uns 907 graus, que és molt més baix que l'acer. L'elevada temperatura de soldadura s'evaporarà i oxidarà la capa de zinc propera a la soldadura, formant òxid de zinc porós i discontinu (cendra blanca), perdent la seva densa protecció de barrera original.
Falla de la protecció de l'ànode de sacrifici: el principi bàsic de la prevenció de l'òxid galvanitzat és que el zinc actua com un "ànode de sacrifici" per corroir-se preferentment per protegir el ferro. La soldadura destrueix la continuïtat de la capa de zinc i la bona connexió elèctrica entre zinc i ferro, fent que aquest efecte de protecció catòdica es redueixi molt o fins i tot ineficaç a la zona de soldadura.
El metall de soldadura en si:
El material de la barra de soldadura o el filferro de soldadura sol ser diferent de l'acer base. La composició química i l'estructura metal·logràfica del metall de soldadura també són diferents del metall base. La seva resistència a la corrosió és mitjana en estat exposat.
2.Quines són les conseqüències després de la soldadura?
Corrosió electroquímica accelerada: l'acer exposat (càtode), la capa de zinc restant (ànode) i el metall de soldadura formaran una "cel·la primària" en un ambient humit, que al seu torn accelerarà la corrosió de l'acer exposat (àrea de soldadura).
Concentració de tensions: hi ha tensions residuals i possibles defectes microscòpics a la soldadura, que tenen més probabilitats de provocar i accelerar la corrosió.
L'òxid comença a les soldadures: per tant, les juntes soldades solen ser el primer lloc de tota l'estructura que comença a oxidar-se i on la corrosió es desenvolupa més ràpidament.
3. Quin és el procés correcte?
Neteja post-soldadura:
Traieu a fons l'escòria de soldadura, les esquitxades, la pols de zinc i els òxids de la zona afectada per la soldadura i la calor-(uns 20-50 mm d'amplada per ambdós costats). Es poden utilitzar eines com ara raspalls de filferro i esmoladores angulars.
Tractament superficial:
Polir la zona netejada per eliminar el recobriment solt i l'òxid, creant una superfície neta i rugosa per augmentar l'adhesió.
Apliqueu una imprimació especial-rovell:
Aquest és el pas més crític. S'ha d'utilitzar una imprimació anti-rovell amb una forta resistència a la intempèrie i una excel·lent adherència, com ara:
Imprimació-rica en zinc epoxi: proporciona protecció catòdica i és una de les millors opcions.
Imprimació epoxi: adherència extremadament forta i resistent als mitjans químics.
El recobriment ha de cobrir completament totes les zones afectades pel dany per calor i estendre's cap a l'exterior adequadament.
4.Com aplicar la capa intermedia i la capa superior?
D'acord amb les necessitats ambientals, apliqueu una pintura intermèdia (com la pintura intermèdia de ferro mica epoxi per augmentar les propietats de barrera i el gruix de la capa) a la imprimació.
Finalment, apliqueu una capa superior-resistent a la intempèrie (com ara una capa superior de poliuretà acrílic, una capa superior de fluorocarboni) que coincideixi amb el color i el rendiment del rotlle-revestit de color.
5.Què s'ha de prestar especial atenció en un entorn corrosiu tan dur?
Fins i tot amb el-post-processament esmentat anteriorment, la qualitat, la integritat, el gruix i la-resistència a la corrosió química a llarg termini dels recobriments-pintats a mà estan lluny de ser comparables al sistema de recobriment complet integrat per la fàbrica original.
La soldadura és sempre un punt feble. Els medis químics complexos, el condensat i els canvis de temperatura penetraran ràpidament, provocant que la capa protectora falli, corroïnt la soldadura i possiblement provocant fuites de l'equip.
Assessorament professional:
La solució preferida: eviteu utilitzar bobines recobertes de color-, utilitzeu plàstic reforçat amb fibra de vidre (FRP), acer inoxidable o acer al carboni revestit de plàstic- com a material principal i utilitzeu les connexions de perns de brida corresponents o soldadura professional (com ara el decapat i la passivació després de la soldadura d'acer inoxidable).
Opció secundària: si s'ha d'utilitzar, s'han d'utilitzar connexions mecàniques (com ara reblons, connexions cargolades i segellador) per mantenir la integritat del recobriment original al màxim. Les juntes s'han de segellar amb un segellador -resistent als productes químics.