1. Quina és la causa principal de l'esquerda del recobriment?
Quan el recobriment està doblegat, està sotmès a esforços de tracció, compressió i cisalla. L'esquerda es deu essencialment al fet que la flexibilitat (allargament) del recobriment és insuficient per coincidir amb la deformació plàstica del substrat, o l'adhesió entre el recobriment i el substrat que es trenca.
2.Com afecten els factors materials a la resistència a les esquerdes dels recobriments?
Tipus de substrat i pretractament:
Tipus de recobriment: la duresa, la lubricitat i l'adhesió al recobriment de l'acer galvanitzat (GI), l'acer zinc-alumini (GL) i l'aliatge de zinc-alumini-magnesi (ZAM) difereixen, cosa que afecta la deformabilitat general.
Tractament de superfícies: la qualitat de la passivació de cromat o de la passivació{0}}lliure de crom afecta directament l'adhesió del recobriment. La mala adherència fa que el recobriment es desprengui fàcilment durant la flexió.
Sistema de recobriment:
Tipus de recobriment: aquest és el factor més crític. Generalment:
Polièster (PE): propòsit general-, amb certa flexibilitat, adequat per a la majoria de corbes habituals.
Polièster d'alta -durabilitat (HDP)/silici-Polièster modificat (SMP): millor resistència a la intempèrie, però generalment una mica menys de flexibilitat que el polièster normal.
Polièster recobert de sol-de plàstic (PVC): recobriment molt gruixut (normalment 200 μm), excel·lent flexibilitat, dissenyat per a un processament profund i la millor opció per resistir les esquerdes de flexió.
Polièster de fluorocarboni (PVDF): resistència a la intempèrie de primer-nivell, però flexibilitat moderada; s'utilitza normalment per a l'exterior d'edificis, no es recomana per a una flexió severa.
Gruix del recobriment: com més gruixut és el recobriment, més gran és la diferència d'esforç entre les capes interiors i exteriors durant la flexió i més fàcil és trencar-se. Aquesta és una regla general.
3.Com afecten els factors de la tecnologia de processament la resistència a les esquerdes dels recobriments?
Direcció de flexió:
Flexió transversal (perpendicular a la direcció de rodament): el material presenta una millor ductilitat i és menys propens a esquerdar-se.
Flexió longitudinal (paral·lel a la direcció de laminació): el material té un allargament més baix i és més propens a esquerdar-se.
Millor pràctica: en dissenyar i disposar el material, intenteu que les línies de flexió siguin perpendiculars a la direcció de rodament.
Velocitat de flexió:
Una velocitat de flexió excessiva genera una tensió instantània més elevada, que pot provocar una fractura fràgil. Reduir adequadament la velocitat de flexió ajuda a alliberar l'estrès del material.
Temperatura ambient:
El recobriment s'endureix i es torna trencadís a baixes temperatures (sobretot a l'hivern). Abans de processar en un entorn de baixa-temperatura, es recomana deixar que el material de làmina s'escalfi a temperatura ambient.
4.Com prevenir i resoldre l'esquerda del recobriment durant la fase de contractació?
Definiu els vostres requisits: especifiqueu clarament el vostre radi de flexió mínim i la direcció de flexió al proveïdor.
Sol·liciteu especificacions tècniques: sol·liciteu un "informe de prova de plegat en T" per al material i confirmeu que compleix els vostres requisits de processament.
Trieu el recobriment adequat: per a les peces de treball que requereixen un flexió de -radi petit, ondulació de les vores o embutició profunda, prioritzeu els recobriments de plastisol (PVC) o els recobriments de polièster resistents a la flexió-d'alt rendiment especialitzats.
5.Com prevenir i resoldre el trencament del recobriment durant l'etapa de producció i processament?
Optimitzar la disposició: assegureu-vos que la línia de flexió sigui perpendicular a la direcció de rodament de la xapa.
Ajust del procés:
Reduir adequadament la velocitat de flexió.
En entorns de baixa-temperatura, preescalfeu la xapa i l'àrea de processament (p. ex., amb un bufador d'aire calent).
Inspeccionar i mantenir la matriu:
Netegeu la matriu regularment per assegurar-vos que les superfícies de contacte siguin llises i netes.
Per a peces de treball crítiques, es pot utilitzar una funda protectora de poliuretà dedicada per embolicar la matriu inferior per evitar el contacte de metall dur-a-metall.
Augmentar el radi de flexió: utilitzeu el radi de flexió més gran possible, dins dels límits del disseny i les especificacions de la matriu.