1.Per què s'esquerda la capa de zinc quan es doblega?
Diferències de plasticitat en els metalls: l'acer base (generalment acer suau) i el recobriment de zinc són dos metalls diferents amb ductilitat i resistència elàstica variables. El zinc és més tou que l'acer, però la seva capacitat de deformació plàstica té límits.
Unió i gruix de la interfície: durant la flexió, la base d'acer pateix una deformació plàstica. El recobriment de zinc a la superfície exterior es veu forçat a tensió, mentre que el recobriment de zinc a la superfície interior es comprimeix. Quan la tensió aplicada (tensió o compressió) supera la tolerància inherent al recobriment de zinc, s'esquerda per alleujar l'estrès.
2. Quins són els factors clau que afecten el grau d'esquerda de la capa de zinc?
Procés de galvanització: galvanització en calent-per immersió: la capa de zinc és més gruixuda (normalment 50-200 μm o més), formant una capa trencadissa d'aliatge de ferro-zinc amb el substrat. Aquesta capa és més susceptible d'esquerdes i descamar-se quan es doblega.
- Electrogalvanització: la capa de zinc és més prima (generalment 5-20μm), donant lloc a una estructura més uniforme i zinc pur. Ofereix millors propietats de flexió que la galvanització en calent i és menys susceptible a descamació severa.
Radi de flexió: com més petit és el radi de flexió (és a dir, més nítida és la flexió), més grans són les tensions de tracció i compressió de la capa de zinc, la qual cosa la fa més susceptible a l'esquerdament. Augmentar el radi de flexió és la forma més eficaç de reduir les esquerdes.
Gruix del recobriment de zinc: en les mateixes condicions de flexió, com més gruixut sigui el recobriment de zinc, més gran serà l'estrès intern a què estarà sotmès i més susceptible a l'esquerda. Per a les peces que requereixen una flexió severa, solen seleccionar-se materials amb un "pes de recobriment" més baix (és a dir, un recobriment de zinc més prim).
3.El trencament de la capa de zinc significa que el rendiment anticorrosió ha fallat?
Les microesquerdes són normals: durant les proves de flexió rigoroses, es permeten petites esquerdes a la capa de zinc, imperceptibles a simple vista. Mentre aquestes esquerdes no penetrin al substrat d'acer i la capa de zinc entre les esquerdes es mantingui intacta, encara protegeixen l'acer mitjançant el principi de protecció anòdica sacrificial.
El trencament és perillós: si la flexió fa que s'esquilli grans àrees de la capa de zinc, exposant grans àrees del substrat d'acer, aquestes àrees exposades no estaran protegides i desenvoluparan ràpidament la corrosió de l'òxid vermell.
Protecció anòdica sacrificial: fins i tot si s'exposa una petita quantitat de substrat d'acer al lloc de l'esquerda, la capa de zinc intacta circumdant es corroirà preferentment (sacrificar-se), protegint així l'acer exposat. Aquest efecte protector és efectiu sempre que les esquerdes no siguin amples o densament empaquetades.
4.Com controlar i avaluar?
Fase de disseny:
Seleccioneu la xapa galvanitzada adequada en funció del grau de plegat. Per exemple, la xapa electro-galvanitzada és més adequada per a peces formades complexes.
Utilitzeu un radi de corba més gran a l'hora de dissenyar.
Producció i selecció de material:
Per a les peces que requereixen una excel·lent flexibilitat, sol·liciteu al vostre proveïdor xapa galvanitzada-per immersió en calent amb "bona flexibilitat". això optimitzarà el procés de producció.
Seleccioneu un calibre amb un recobriment més prim.
Inspecció de qualitat:
Els estàndards de la indústria (com ASTM, ISO i GB) solen incloure mètodes específics de prova de flexió per avaluar l'adhesió del recobriment.
Un mètode comú consisteix a doblegar una mostra 180 graus al voltant d'un eix d'un diàmetre especificat (p. ex., 0a, que significa un ajustament ajustat) i inspeccionar la superfície exterior per detectar escates de zinc (no micro-esquerdes). L'adhesió acceptable normalment es determina per "que no es descama el recobriment de zinc fins al punt que es pugui eliminar amb una ungla".
5.En resum, quin és l'impacte de l'esquerda de la capa de zinc després de la flexió de la bobina galvanitzada?
Esquerdes: les microesquerdes a la capa de zinc són habituals després de doblegar les bobines galvanitzades, especialment per a capes galvanitzades en calent-més gruixudes.
El control és clau: seleccionant el material adequat (processament, gruix de la capa de zinc) i utilitzant un radi de flexió prou gran, es pot mantenir l'esquerda dins dels límits acceptables.
Les microesquerdes no signifiquen necessàriament un fracàs: mentre no hi hagi un trencament greu de la capa de zinc, les microesquerdes generalment no condueixen immediatament a una pèrdua de protecció contra la corrosió, ja que la protecció anòdica sacrificial del zinc encara persisteix.