1.Per què es produeix l'acumulació de la capa de zinc?
Compressió i flux de materials
Quan s'enrotlla una xapa d'acer, les capes metàl·liques interior i exterior de la corba pateixen diferents deformacions: la capa exterior s'estira i la capa interior es comprimeix.
La capa de zinc intercalada entremig (més suau que el substrat d'acer) pateix un flux plàstic com la mantega sota una pressió i compressió immenses.
Durant la pressió final estreta de la vora enrotllada, aquestes capes de zinc comprimit no tenen cap altre lloc, sinó que s'"espremen" cap a l'única obertura-de la vora.
Efecte de vora
La vora de la làmina és on la resistència al flux de la capa de zinc és menor. Durant la pressió de la vora enrotllada, el zinc extret des de l'interior de la corba desborda al llarg de la vora i s'acumula allà.
2.Quines són les manifestacions específiques de la deposició de la capa de zinc?
Aspecte: a la vora de la costura de la vora enrotllada, són visibles dipòsits remarcats de zinc metàl·lic, que de vegades apareixen com a nòduls o tires. El color coincideix amb la zona circumdant, però la superfície pot ser desigual.
Sensació: tocar la vora enrotllada revela una protuberància notable; no és suau.
3. Quins problemes potencials pot comportar això?
Qualitat d'aspecte degradada: per als productes amb alts requisits estètics, aquesta acumulació es considera antiestètica i afecta negativament la qualitat percebuda del producte.
Problemes de recobriment posteriors:
Les irregularitats a la superfície de la capa de zinc acumulada poden provocar un gruix desigual de la pel·lícula de pintura durant la polvorització posterior, amb pel·lícules de pintura excessivament primes a les zones elevades.
L'acumulació severa pot provocar efectes de goteig o pell de taronja després de la polvorització.
Interferència del muntatge: en determinats conjunts d'alta-precisió, l'acumulació excessiva de la capa de zinc pot causar interferències, impedint que les peces encaixin perfectament.
4. Quins són els riscos potencials de qualitat?
La capa de zinc a la part dipositada té una estructura relativament fluixa i una mala adherència, la qual cosa la fa susceptible a pelar-se quan està sotmesa a forces externes (com ara ratllades o vibracions).
Tot i que el dipòsit en si és dens de zinc i no afecta la resistència a la corrosió, si es produeix la peladura, les vores del substrat exposades es converteixen en el punt de partida de la corrosió.
5.Com controlar i reduir l'acumulació de la capa de zinc?
Controlar el gruix del recobriment de zinc (el mètode més eficaç)
Com més gruixut sigui el recobriment de zinc, més severa serà l'acumulació. Trieu el grau de recobriment de zinc adequat (per exemple, Z60 en lloc de Z120) en funció de l'entorn operatiu del producte i els requisits de processament. Tot i que compleix els requisits de resistència a la corrosió, escollir un recobriment de zinc més prim és la solució preferida per reduir l'acumulació.
Optimització del disseny de rodets de vora
Augment del radi de rodament de la vora: augmentar adequadament el radi de flexió durant la fase de disseny pot reduir el grau de compressió del recobriment de zinc.
Ajustar el marge de rodatge de vores: calculeu i ajusteu amb precisió la superposició de la xapa utilitzada per a la rodadura de vores; una dotació excessiva agreujarà la compressió.
Ajust dels paràmetres del procés
Optimitzeu la pressió i la velocitat d'alimentació a la màquina de laminació de vores. Una pressió excessiva conduirà directament a una acumulació de compressió més severa.
Ús d'equips o matrius especialitzats
Alguns equips de laminació de vores d'alta-precisió o matrius de premsat amb patrons de solcs específics poden controlar millor el flux de material, reduint així l'acumulació.