La galvanització en calent, també coneguda com a galvanització en calent, és un procés de recobriment de metall anticorrosió àmpliament utilitzat. Les làmines i bobines d'acer produïdes pel procés de galvanització en calent inclouen principalment ferroaliatges de zinc pur en calent (GI) i galvanitzats en calent (GA). Quan l'acer passa per l'olla de zinc, la superfície recoberta de zinc líquid, la capa de zinc cristal·litzada en el procés de solidificació natural, és a dir, les anomenades lluents de zinc, és una mena de topografia superficial d'immersió en calent.xapa d'acer galvanitzati bobina.
La mida, la brillantor i l'aspecte de la superfície de les lluentons de zinc depenen de molts factors, però estan relacionats principalment amb la composició de la capa de zinc i els mètodes de refredament. Per tal de produir lluentons de zinc compleix els requisits, cal reduir la temperatura de solidificació de la solució de zinc.
xapa d'acer galvanitzat en calent
Sense lluentons
Les lluentons no es poden veure a la superfície de la xapa d'acer a simple vista, també anomenat recobriment lliure de zinc, que es produeix controlant la composició química de la liqüefacció de zinc. Els productes d'acer sense zinc es poden produir afegint alumini en solució de zinc, sense afegir plom, antimoni i estany. El procés s'utilitza àmpliament a tot el món perquè permet aconseguir superfícies uniformes sense equipament addicional. Ofereix una resistència a la corrosió superior i un millor rendiment del recobriment, adequat per a diversos propòsits de la indústria moderna, és la placa base ideal de làmines recobertes de colors.
Lluentatge normal
Les lluentons normals són aquelles amb un diàmetre superior a 3 mm que es poden distingir a simple vista, també conegudes com lluentons grans o lluentons naturals. La millor mida reconeguda internacionalment és de 8 ~ 12 mm.
Lluentatge minimitzat
Les lluentons minimitzades són les lluentons amb un diàmetre d'1 ~ 2 mm. Després que la xapa galvanitzada en calent provingui de l'olla de zinc, la boira d'aigua en polvorització o la pols de zinc per no solidificar la capa de zinc, les gotes d'aigua o les partícules de pols de zinc formaran un centre de cristal·lització, que augmentarà i disminuirà l'àrea de la superfície de la unitat de zinc. forma a ull nu pot distingir petites lluentons. No obstant això, aquest procés sovint provoca desigualtats del zinc i alts costos de producció, de manera que actualment no s'utilitza àmpliament.
Els estàndards internacionals actuals també defineixen les lluentons de zine de manera diferent. Es diferencien només per la mida de la flor i la morfologia dels cristalls.
Hi ha dos tipus d'EN (EN 10346 DX51D+Z):
1. Lluentons normals (N): no és necessari controlar el procés de solidificació de la capa de zinc, i es permeten diferents mides de flor de zinc o cap flor;
2. Lluentons minimitzats (M): cal controlar el procés de solidificació de la capa de zinc per obtenir una petita flor de zinc (normalment invisible a simple vista).
La classificació del japonès s'acosta als estàndards europeus. Hi ha dos tipus de JIS (JIS G3302 SGCC)
1. Lluentells normals (R): escates de zinc formades durant la cristal·lització i solidificació del zincat.
2. Lluentons petites (Z): Limiteu la formació de lluentons de zinc normals a una petita quantitat.
Les lluents de zinc ASTM es poden dividir en tres categories (ASTM A653):
1. Lluelles normals (N): no és necessari controlar el procés de solidificació de la capa de zinc, i durant el procés de solidificació natural es poden generar escates de zinc de diferents mides;
2. Lluentells minimitzats (M): Cal controlar el procés de solidificació de la capa de zinc per obtenir una flor de zinc relativament uniforme i de mida petita encara visible a simple vista;
3. Lluentells sense zinc (F): petites flors sense zinc, invisibles a simple vista, es poden obtenir mitjançant control.
La qualificació GB/T 2518 és similar a l'estàndard ASTM.