Si el contingut de silici de la reixa d'acer és alt, es pot afegir un aliatge de zinc-níquel per reduir la quantitat de zinc. També es poden afegir additius de flux de xapa per fer que la capa galvanitzada sigui bella. Durant el procés de galvanització en calent de les reixes d'acer, cal fer que la superfície de les reixes d'acer sigui brillant i que el recobriment sigui prim. Això té molt a veure amb cada procés. El decapat no està al seu lloc, la fórmula de la solució de revestiment és incorrecta, la temperatura del zinc és desigual i es requereixen operacions manuals. La velocitat d'elevació del vehicle està molt relacionada. Permeteu-me analitzar-ho breument a continuació.
El procés de formació de la capa galvanitzada en calent de la reixa és el procés de formació d'un aliatge de ferro-zinc entre la matriu de ferro plana i la capa de zinc pur més externa. La superfície de la peça de reixeta d'acer forma una capa d'aliatge de ferro-zinc durant el revestiment per immersió en calent, cosa que fa que el ferro tingui una relació excel·lent amb la capa de zinc pur, i el procés es pot descriure breument com:
Quan la peça de treball de la reixeta d'acer està immersa en el líquid de zinc fos, primer es forma una solució sòlida de zinc-ferro (nucli del cos) a la interfície. Es tracta d'un cristall format per la reixa d'acer de metall base ferro dissolt en àtoms de zinc en estat sòlid. Els dos àtoms metàl·lics estan fusionats i la força gravitatòria entre els àtoms és relativament petita. Per tant, quan el zinc arriba a la saturació en la solució sòlida, els àtoms de zinc i ferro es dispersen entre si. Els àtoms de zinc dispersos a (o cridats) a la matriu de ferro migren a la gelosia de la matriu i formen gradualment un aliatge amb ferro, i els àtoms de zinc dispersos en el ferro en el líquid de zinc fos forma un compost intermetàl·lic FeZn13 amb zinc, que s'enfonsa a el fons de l'olla de galvanització en calent i es converteix en escòria de zinc. Quan la peça de reixeta d'acer s'elimina de la solució d'immersió de zinc, la capa de zinc pur a la superfície es forma un cristall hexagonal. El seu contingut en ferro no supera el 0,003%.
Augmenteu la temperatura de galvanització en calent de la reixa, però heu de tenir en compte l'estat de l'olla de zinc. L'olla de ferro no ha de superar els 480 graus, mentre que l'olla de ceràmica pot arribar als 530 graus. Reduïu el temps d'immersió del zinc i traieu-lo lentament. Augmentar l'aliatge de zinc-alumini pot reduir el gruix del recobriment. Reduïu la velocitat de la peça de treball de la placa de reixeta per augmentar la velocitat; intentar controlar el temps de galvanització de la placa de reixeta; augmentar adequadament l'aprimament de l'aliatge.
La galvanització en calent de la reixa és un procés de reacció metal·lúrgica. Des d'una perspectiva microscòpica, el procés de galvanització en calent és un equilibri dinàmic de dos:
Balanç tèrmic i balanç d'intercanvi zinc-ferro. Quan la peça de treball de la reixeta està immersa en el líquid de zinc fos a uns 450 graus, la peça de treball de la reixa d'acer a temperatura ambient absorbeix la calor del líquid de zinc. Quan arriba als 200 graus, la interacció entre el zinc i el ferro es fa evident gradualment i el zinc entra a la superfície de la peça de ferro. A mesura que la reixa d'acer, la temperatura de la peça de treball de la placa s'aproxima gradualment a la temperatura del líquid de zinc, i la superfície de la peça forma una capa d'aliatge que conté diferents proporcions de zinc i ferro, formant una estructura en capes del recobriment de zinc. A mesura que passa el temps, les diferents capes d'aliatge del recobriment de la reixa d'acer mostren diferents taxes de creixement. Des d'una perspectiva microscòpica, el procés anterior es manifesta quan la peça de treball de la reixa d'acer està immersa en el líquid de zinc i el nivell del líquid de zinc es torna exuberant. Quan la reacció zinc-ferro s'equilibra gradualment, el nivell de líquid de zinc es calma gradualment. La peça de treball de la reixa d'acer s'aixeca de la superfície líquida de zinc i la temperatura de la peça de treball disminueix gradualment. Quan arriba a menys de 200, la reacció zinc-ferro s'atura, es forma el recobriment galvanitzat en calent de la reixa d'acer i es determina el gruix.
1. Quins són els requisits de gruix per a la galvanització en calent?
Els estàndards actuals de galvanització en calent internacionals i xinesos per a la tecnologia de galvanització en calent de reixetes d'acer es divideixen en seccions segons el gruix de la placa. El gruix mitjà i el gruix parcial del recobriment de zinc han d'assolir el gruix corresponent per determinar el rendiment anticorrosió del recobriment de zinc. Les peces de treball de reixetes d'acer amb diferents gruixos requereixen temps diferents per aconseguir l'equilibri tèrmic i l'equilibri d'intercanvi zinc-ferro, i els gruixos de recobriment resultants també són diferents. El gruix uniforme del recobriment a la norma es basa en el valor de l'experiència de producció industrial del mecanisme de galvanització esmentat anteriorment. El gruix parcial és el valor empíric necessari per tenir en compte la distribució desigual del gruix del recobriment de zinc i els requisits de resistència a la corrosió del recobriment. Per tant, els estàndards ISO, els estàndards americans ASTM, els estàndards JIS japonesos i els estàndards xinesos tenen requisits lleugerament diferents per al gruix del recobriment de zinc. D'acord amb les normes de l'especificació de galvanització en calent de la República Popular de la Xina GB/B 13912-2002. Les especificacions de la quantitat de zinc per als productes de reixa d'acer galvanitzat en calent són les següents: si el gruix de la reixa d'acer galvanitzat en calent és superior o igual a 6 mm, el gruix mitjà de la quantitat de zinc a la reixa d'acer galvanitzat en calent hauria de ser superior a 85 micres i el gruix parcial ha de ser superior a 70 micres. Si el gruix de la reixa d'acer galvanitzat en calent és inferior a 6 mm i superior a 3 mm, el gruix uniforme del contingut de zinc a la reixa d'acer galvanitzat en calent ha de ser superior a 70 micres i el gruix parcial ha de ser superior a 55 micres. Si el gruix de la reixa d'acer galvanitzat en calent és inferior a 3 mm i superior a 1,5 mm, el gruix uniforme del contingut de zinc a la reixa d'acer galvanitzat en calent hauria de ser superior a 55 micres i algunes parts haurien de ser superiors a 45 micres.
2. Quins són els efectes i influències del gruix del recobriment de galvanització en calent?
El gruix del recobriment galvanitzat en calent de la reixa d'acer determina el rendiment anticorrosió de la reixa d'acer. Els usuaris poden triar un gruix de recobriment de zinc superior o inferior a l'estàndard. Per a reixes primes d'acer amb superfícies llises inferiors a 3 mm, és difícil obtenir recobriments més gruixuts en la producció industrial. A més, els recobriments de zinc que no són proporcionals amb el gruix de les reixetes d'acer El gruix afecta la força d'unió entre el recobriment i el substrat, així com la qualitat d'aspecte del recobriment. Un recobriment excessivament gruixut farà que el recobriment tingui un aspecte aspre i fàcil de pelar. La reixa d'acer xapat no pot suportar els cops durant el transport i la instal·lació. Si hi ha més elements actius de silici i fòsfor a les matèries primeres de la reixa d'acer, serà molt difícil obtenir un recobriment prim en la producció industrial. Això es deu al fet que el contingut de silici de l'acer afecta el mètode de creixement de la capa d'aliatge entre zinc i ferro, que farà que es formi la fase. La capa d'aliatge de zinc-ferro creix ràpidament i es mourà cap a la superfície del recobriment, fent que la superfície del recobriment sigui rugosa i avorrida, formant un recobriment apagat amb poca adherència.
Per tant, com es mostra als comentaris anteriors, hi ha incertesa en el creixement de la capa galvanitzada de reixes d'acer. Sovint és difícil obtenir un cert rang de gruix de recobriment en la producció real. El gruix especificat a les especificacions de galvanització en calent per a reixes d'acer es determina després de moltes proves. El valor de l'experiència generada té en compte diversos factors i requisits i és relativament raonable.
Negoci principal
bobina d'acer inoxidable,bobina laminat en fred, bobina galvanitzada, PPGI, PPGL, làmina ondulada
També ofereix serveis de galvanització, futurs, processament (o processament amb els materials subministrats), tall, anivellació, tall zero, prova de motlles i serveis de tall a mida. Té 16 anys d'experiència en el sector i recursos rics.
Cooperació empresarial: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
Lloc web oficial: https://www.galvanizedsteels.com/