1. Quines són les característiques bàsiques del fred {{1} acer enrotllat?
Excel·lent qualitat superficial
El procés de rodatge en fred elimina l’oxidació de temperatura alta -, donant lloc a una superfície llisa i uniforme. Lliure de l'escala d'òxid de ferro ("Escala negra") Comuna a l'acer enrotllat en calent -, es pot processar directament (com ara pintar, laminació i soldadura) sense necessitat d'eliminació addicional o eliminació de rovell. És particularment adequat per a aplicacions que necessiten estàndards estètics alts (com ara allotjaments d'aparells i cossos d'automòbils).
Alta precisió dimensional
La pressió estable de rodatge de la fàbrica freda permet un control precís de la desviació de gruix de l'acer (normalment inferior o igual a ± 0,02 mm). La seva plana supera amb escreix la de l’acer enrotllat en calent -, complint els requisits de processament de les peces de precisió (com ara components d’equips electrònics).
Propietats mecàniques més fortes
L'habitació - El rodatge de temperatura produeix un efecte "endurit laboral" sobre l'acer. La resistència a la tracció, la força de rendiment i la duresa del fred - acer enrotllat són significativament superiors a les de l’acer enrotllat en calent - del mateix material (per exemple, la resistència a la tracció de Q235 fred {{5} acer enrotllat és aproximadament 370 - 500mPa 370-500mpa, però la resistència de rendiment de l’acer enrotllat en fred és més alta). Tot i això, la ductilitat es redueix lleugerament (això requereix un ajust mitjançant un procés de "recuit"). Rang de gruix estret
L’acer enrotllat fred - és normalment més prim, amb especificacions comunes que van des de 0,12 mm fins a 6mm (l’acer més gruixut és difícil de rodar uniformement pel rodatge en fred). Hot - acer enrotllat, en canvi, és normalment més gruixut que 3mm i és adequat per a aplicacions de plaques més gruixudes.
Forma de placa llisa
Després del rodatge en fred, la placa d’acer experimenta l’aplanament sobre una pell - Pass Mill, minimitzant defectes com la càmera i la ondació. Això redueix la deformació durant el tall i la flexió posteriors, garantint una alta estabilitat de processament.
2. Quins són els principals materials i classificacions de les plaques enrotllades de fred -?
Baix - fred de carboni - Acer enrotllat: contingut de carboni inferior o igual al 0,25%, bona plasticitat i soldadura fàcil. S'utilitza en allotjaments d'aparells domèstics, interiors d'automòbils i maquinari de consum (com ara armaris de fitxers).
High - força fred - acer enrotllat: incorporant elements d'aliatge com el manganès i el titani, ofereix una gran resistència i propietats lleugeres. S'utilitza en marcs d'automoció, components del xassís i parts estructurals per a maquinària de construcció.
Cold ordinari - Acer enrotllat: la superfície és de color gris fosc (capa d’oxidació després del recuit), requereix pintura/galvanització posterior, té un baix cost i s’utilitza per a parts estructurals ocultes.
Galvanized fred - acer enrotllat: superfície galvanitzada (electrogalvanized/hot - dip galvanitzada), forta resistència al rovell, utilitzada per a carcasses d'equips a l'aire lliure i cobertures del cos d'automòbils.
3. Quina diferència hi ha entre Cold - enrotllada i hot - plaques enrotllades?
Temperatura de rodatge: placa enrotllada en fred a temperatura ambient (menys o igual a 500 graus), sense calefacció oxidant; Placa enrotllada calenta a alta temperatura (superior o igual a 900 graus, Estat fos de factura), calefacció
Qualitat de la superfície: les plaques enrotllades en fred són llises i lliures d’escala d’òxids i es poden utilitzar directament; Les plaques enrotllades en calent són rugoses i tenen escala d’òxid (pell negra) i requereixen escabetx.
Precisió dimensional: alt per a fred - plaques enrotllades (desviació de gruix petit, bona planitud); Plaques enrotllades en calent - (fluctuació de gruix gran, propens a formes ondulades)
4. Quines són les zones d’aplicació comunes d’acer enrotllat en fred?
Indústria de l’aparell domèstic: panells laterals de la nevera/panells posteriors, carcasses de rentadores, carcasses exteriors d’aire condicionat, tancs interiors al forn de microones, etc. (es requereix l’aparença i la resistència al rovell).
Indústria de l’automoció: panells del cos (portes, caputxes), retalls interiors (claudàtors del panell d’instruments), petites peces de xassís (com els brackets de canonades d’oli).
Indústria de l'electrònica: estoigs per ordinador, titulars de telefonia mòbil/tauleta, habitatges d'impressora (calen dimensions de precisió).
Construcció i mobles: panells de paret interiors per a cases prefabricades, mobles d’acer (armaris de fitxers, prestatgeries), brots de metall decoratius.
Productes de maquinari: maquinari de consum (com ara tisores i materials base de ganivets), juntes industrials i molles (fred dur - acer enrotllat).
5. Quines són les precaucions per utilitzar l’acer enrotllat Cold -?
Protecció de rovell: el fred ordinari - L’acer enrotllat no té un rovell - recobriment de prova i és susceptible a la humitat i al rovell. S’ha d’emmagatzemar en un entorn sec i evitar el contacte amb aigua, àcids o alcalis. Si s’exposa durant períodes prolongats després del processament, s’hauria de pintar o galvanitzar ràpidament.
Processament d’adequació: el fred dur - L’acer enrotllat té una ductilitat deficient i no s’ha de doblar amb força (ja que és propens a l’esquerdament). Trieu Soft o Semi - graus durs basats en els requisits de processament. Eviteu els angles afilats quan es doblegueu per evitar la concentració d’estrès.
Procés de soldadura: baix - fred de carboni - Acer enrotllat es pot soldar mitjançant soldadura d'arc i soldadura puntual. No obstant això, després de la soldadura, traieu l'escòria de soldadura i apliqueu un repinte per evitar l'oxidació localitzada. Abans de soldar High - força fred - acer enrotllat, assegureu -vos que la vareta de soldadura sigui compatible (per evitar una resistència de soldadura insuficient).
Selecció de la dimensió: el "enduriment del treball" de Cold - acer enrotllat pot causar un lleuger moll de vora després de tallar. S’hauria de permetre un marge dimensional petit (normalment 0,1-0,2 mm) a l’hora de dissenyar peces.