1.Què es necessita per a la carcassa d'una bateria de botó?
Excel·lent conductivitat: com a part del bucle de corrent, la resistència ha de ser extremadament baixa.
Resistència a la corrosió superior: ha de ser capaç de resistir l'erosió de l'electròlit intern (sal de liti alcalina o orgànica) durant períodes prolongats, evitant fuites i rovell.
Formabilitat d'embuït profund-de gran precisió-: la carcassa és una peça típica d'embuït-profund en miniatura, que requereix materials amb una plasticitat, uniformitat i valor de cops extremadament alts. No hi ha d'haver esquerdes, coll o gruix desigual després de l'estampació.
Dimensions estables i resistència mecànica: Assegura el rendiment de segellat de la bateria (amb l'anell de segellat) i la resistència a la compressió externa.
Superfície neta: lliure d'oli i partícules per garantir la qualitat del revestiment posterior o la fiabilitat del contacte directe.
Economia: cost controlable tot complint els requisits de rendiment.
2.Quins són els avantatges i els desavantatges del niquelat en acer-laminat en fred de baix-carbon?
Avantatges: Cost més baix.
Bona conductivitat elèctrica.
Bona resistència a la corrosió (especialment resistència a les solucions alcalines) mitjançant el niquelat.
Bon rendiment d'estampació.
Desavantatges/Reptes: depèn de la qualitat del recobriment. Els forats o el gruix desigual del recobriment poden provocar una ràpida corrosió del ferro base, provocant fuites.
La fiabilitat-a llarg termini està en risc en entorns extremadament corrosius (com ara determinats electròlits de sal de liti).
3. Quins són els avantatges i els desavantatges de l'acer inoxidable austenític?
Avantatges: Excel·lent resistència a la corrosió, independent del recobriment, eliminant fonamentalment la corrosió causada pels defectes del recobriment.
Millor força i rigidesa.
Alta fiabilitat-a llarg termini.
Desavantatges: cost significativament més elevat que l'acer-níquel.
Conductivitat elèctrica relativament baixa (resistència 5-7 vegades la de l'acer), potencialment no òptima per a aplicacions d'alta intensitat.
Alta taxa d'enduriment de l'estampació, que requereix motlles sofisticats.
4.Quin és l'estat actual de la indústria?
Piles de botó alcalines (LR): la cinta d'acer laminat en fred-níquel- és el material dominant a causa del seu equilibri òptim entre cost i rendiment.
Bateries de botó de liti-manganès de 3V (CR): l'acer inoxidable 304 s'ha convertit en el principal material de carcassa d'elèctrodes positius perquè resisteix de manera fiable la corrosió a llarg termini- dels electròlits orgànics, assegurant una vida útil de fins a 10 anys.
5. Quins són els requisits per al substrat?
Material: acer ultra-baix en carboni (com SPCE, SPCD) per garantir un rendiment excel·lent d'embutició-profunda.
Rendiment: ha d'estar en un estat tou (o extra-suau), amb una força elàstica baixa i un gran allargament.
Toleràncies: es requereixen toleràncies de gruix i amplada extremadament altes (nivell de micròmetre) per garantir l'estabilitat i el segellat de l'estampació.
Superfície: neta i lliure de-defectes; la rugositat superficial ha de coincidir amb el procés de revestiment.