1. Quins són els efectes de la metal·lúrgia dels materials i els factors de microestructura?
Partícules dures i trencadisses de la segona-fase: les inclusions o precipitats a l'acer, com ara òxids (p. ex., Al₂O₃, SiO₂), sulfurs (MnS) i carbonitrurs (TiN, NbC), són durs i trencadissos. Quan s'acumulen a la superfície o al subsòl, es converteixen en punts de concentració d'esforços i llocs d'inici d'esquerdes, despresant-se de la matriu durant la deformació per formar partícules escamoses.
Fragilització del límit del gra: els processos de recuit inadequats poden provocar que la cementita o altres precipitats es distribueixin contínuament al llarg dels límits del gra, debilitant greument la força del límit del gra i provocant un trencament intergranular.
Descarburació superficial o carburació:
Descarburació: el contingut reduït de carboni de la superfície condueix a una resistència i duresa de la capa superficial insuficients, la qual cosa la fa "triturar" fàcilment durant la deformació.
Carburització: la carburació accidental pot provocar un enduriment i fragilitat superficials anormals.
Duresa/resistència inadequada: els materials massa durs (p. ex., totalment endurits) o amb una resistència excessivament alta tenen una capacitat de deformació plàstica insuficient i són propensos a fractures fràgils.
2. Quins són els efectes de la qualitat de la superfície i els factors de la capa d'adhesió?
Problemes de la capa d'òxid:
Pel·lícula d'òxid/passivació massa gruixuda: especialment quan la pel·lícula de passivació de cromat o la pel·lícula d'òxid natural és massa gruixuda, és fràgil i té poca adherència al substrat, la qual cosa la converteix en la primera a trencar-se i separar-se durant la deformació.
Escala d'òxid de ferro residual: un decapat incomplet condueix a l'escala d'òxid de ferro residual (FeO, Fe₃O₄), que és extremadament fàcil d'eliminar.
Problemes de la capa de contaminació:
Partícules dures estranyes: aluminats de silicat de calci (procedents d'emulsions o agents de neteja), pols, sorra, etc., incrustats a la superfície durant el rodatge o la manipulació.
Residus: L'oli residual i la pols de ferro residual resultants d'una neteja incompleta carbonitzen durant l'estampació, formant partícules dures.
3. Quins són els efectes del procés d'estampació i dels factors de matriu?
Mal estat de la matriu:
Lliurament de matriu inadequat: un espai lliure insuficient genera efectes de cisalla i compressió excessius, fent que el material es "mossega".
Superfície de matriu desgastada o rugosa: les vores/superfícies de tall rugoses o desgastades raspen la superfície del material com una llima.
Duresa insuficient de la matriu: el desgast produeix llimadures de ferro que es barregen amb estelles de material.
Paràmetres de procés inadequats:
Força de suport en blanc excessiva: provoca dificultats en el flux de material, provocant un fort augment de la fricció i l'estrès localitzats.
Velocitat d'estampació excessiva: provoca taxes de tensió del material excessivament altes, tendeixen a una fractura fràgil.
4. Quins són els efectes dels factors de lubricació?
Lubricació insuficient o fallada: la força de la pel·lícula lubricant és insuficient, no aïllant eficaçment el motlle del material a alta pressió, provocant una fricció seca o una fricció límit, donant lloc a altes temperatures i transferència de material.
Selecció incorrecta del lubricant: poca pressió extrema i propietats anti-desgast, incapaç de suportar l'estampació d'alta-càrrega.
Lubricació desigual: les zones localitzades no tenen protecció pel·lícula d'oli.
5.Com investigar a fons els problemes relacionats amb els materials i els subministraments entrants?
Anàlisi metal·logràfica i microscòpica (el pas més crucial):
Mostreig: es prenen mostres de la matèria primera sense premsar i de la zona estellada.
Inspecció de l'estat de la superfície:
Inspecció de la neteja: utilitzeu mètodes de neteja amb dissolvents o gravimètrics per determinar la quantitat total de residus. Assegureu-vos que el procés de neteja sigui efectiu.