1. Com afecta el material del substrat el rendiment de la flexió?
Substrat de qualitat alta - (com DX53D/DX54D, CR4, etc.): Aquests materials estan dissenyats específicament per a dibuixos profunds, flexió i altres processos de formació. Tenen una allargament elevada i una excel·lent plasticitat, permetent -los suportar grans deformacions de flexió sense trencar -se.
Substrats ordinaris (com DX51D, CR1, etc.): Aquests materials són adequats per a la flexió i la formació senzilla. Tanmateix, si el radi de flexió és massa petit o l’angle és massa nítid, hi ha el risc d’esquerdament.
2. Com afecta la capa galvanitzadora?
La capa de zinc en si és relativament suau: proporciona una mica de lubricació i amortiment durant la flexió.
Adhesió de zinc: les bobines galvanitzades de qualitat - tenen una capa de zinc molt forta unida al substrat d'acer i no s'enfonsarà fàcilment durant la flexió.
Aspecte de la flexió: al costat exterior de la flexió (el costat sota tensió), la capa de zinc pot desenvolupar esquerdes de "línia de pèl" fines i gairebé invisibles. Això és normal. Sempre que la capa de zinc tingui una bona adhesió, la seva resistència a la corrosió no es veurà afectada significativament, ja que el zinc circumdant encara proporcionarà "protecció sacrificada".
3. Quins són els punts clau per prestar atenció quan es doblega?
Radi de doblegament (el més important!)
Principi bàsic: com més gran sigui el radi de flexió, menys probabilitats és trencar -se.
Radi mínim de flexió: generalment, el radi interior (angle R) no ha de ser inferior al gruix de la xapa.
Per exemple, per a una bobina galvanitzada de 1,0 mm de gruix, es recomana un radi interior de flexió mínim r major o igual a 1,0 mm.
Per a aplicacions més exigents, es recomana un radi més gran, com R major o igual a 1,5T - 2 T (T és gruix), es recomana maximitzar la integritat de la capa de zinc.
Direcció de flexió
Preferiblement, doblegueu perpendicular a la direcció del rodatge: mantingueu la línia de flexió perpendicular a la direcció de rodatge de la bobina sempre que sigui possible.
Motiu: L’acer generalment té una major plasticitat en la direcció del rodatge (direcció longitudinal) que en la direcció transversal. La flexió perpendicular a la direcció del rodatge impedeix una deformació excessiva en la direcció transversal, on la plasticitat és menor, cosa que pot provocar esquerdes.
4. Quins problemes poden aparèixer després de doblar?
Esquerda del substrat, pelada de capa de zinc, rascades superficials
5. Quines són les solucions a possibles problemes que poden sorgir després de la doblecció?
Cracking del substrat: augmenteu el radi de flexió, substituïu -la per una bobina galvanitzada de grau superior i ajusteu la direcció de flexió
Pela/descamació de capa de zinc: trieu un proveïdor de qualitat fiable, augmenteu el radi de flexió, poliu el motlle o substituïu -lo per un de nou
Rascos de superfície: netegeu el motlle i el banc de treball