1.Per què és difícil utilitzar bobines laminades en fred-normals directament com a material base per a les pinces de precisió?
Estabilitat dimensional i resistència a la deformació extremadament alta:
Problema: hi ha tensió residual a les bobines-laminades en fred ordinàries, que s'allibera durant els processos de tall i rectificat posteriors, provocant una deformació lenta de la peça de treball (deformació de l'envelliment), donant lloc a una "flexió" del cos de la pinça i una pèrdua de precisió.
Requisit: el material base s'ha de sotmetre a un recuit-que alleuja la tensió suficient (tractament d'estabilització) per garantir l'estabilitat de la microestructura.
Excel·lent resistència al desgast:
Problema: l'acer normal-laminat en fred-de baix carboni té una duresa baixa (normalment HV<120). Frequent sliding between the caliper's body and the vernier/scale frame easily causes wear, affecting service life and long-term accuracy.
Requisit: el material base ha de tenir una gran duresa superficial o sotmetre's a un tractament d'enduriment superficial.
Bona resistència a la corrosió:
Problema: l'acer al carboni és propens a l'oxidació. La suor de les mans i la humitat ambiental poden corroir el cos i l'escala de la pinça, afectant l'aspecte, la llegibilitat i la vida útil.
Requisit: es requereix un tractament superficial-durador i robust que no afecti la precisió dimensional.
2.Com es poden actualitzar els materials?
Utilitzeu acer estructural al carboni laminat en fred de -qualitat més alta- (com ara els graus domèstics SPCD i SPCE, corresponents al CK10/CK15 alemany, etc.), que tingui una millor puresa i una microestructura uniforme.
Alternativament, utilitzeu acer al carboni amb un contingut de carboni lleugerament superior (per exemple, 0,4%-0,6%) per millorar la duresa durant el tractament tèrmic posterior.
3. Quins són els passos clau del tractament tèrmic?
Tremp: l'extinció seguida d'un tremp a -alta temperatura produeix sorbita temperada. Això millora significativament la resistència, la tenacitat i l'estabilitat dimensional del material (eliminant la tensió interna), alhora que s'aconsegueix una duresa uniforme (aproximadament HRC 25-35), posant les bases per a l'acabat posterior.
Recuit-professional d'alleujament de tensió: es realitza després del mecanitzat desbast per eliminar l'estrès de mecanitzat.
4.Com es realitza el mecanitzat de precisió i el tractament de superfícies?
Mòlta de precisió: la rectificació d'alta-precisió del cos de l'escala i de les superfícies de guia garanteix rectitud, paral·lelisme i una rugositat superficial extremadament baixa (Ra < 0,4 μm).
Tractament superficial d'-alt grau:
Procés tradicional: Cromat dur. Aquest és el mètode més comú, que proporciona una alta duresa (HV > 800), una alta resistència al desgast i una certa resistència a l'òxid. No obstant això, s'enfronta a importants reptes ambientals.
Procés modern: niquelat electrolícit (Ni{0}}P) o niquelat electrolícit. El revestiment és uniforme, amb una duresa elevada (arriba a HV1000 o superior després del tractament tèrmic), una bona resistència a la corrosió i sense risc de fragilitat per hidrogen, la qual cosa la converteix en una millor opció per a eines-de gamma alta.
Algunes pinces de baix cost utilitzen l'ennegriment (blau) o la galvanoplastia ordinària, donant lloc a una baixa resistència a l'òxid i al desgast.
5. Quins són els avantatges i els desavantatges d'utilitzar acer inoxidable?
Avantatges: mai s'oxida, durador.
Material uniforme a tot arreu, estèticament agradable.
Posseeix una certa resistència i duresa (p. ex., acer inoxidable martensític 4Cr13, amb una duresa que arriba a HRC 50+).
Bona estabilitat dimensional.
Inconvenients: Cost més alt.
Una mica més difícil de processar (s'enganxa a la fulla).