1. Quines són les propietats bàsiques de la bobina galvanitzada DC05?
L’estàndard de material de DC05 deriva de l’estàndard europeu EN 10130 (corresponent a la xapa d’acer enrotllada "fred- per a dibuixos profunds" de l'estàndard domèstic GB/T 5213). Es tracta d'un "grau de dibuix profund avançat -" entre fred - fulls d'acer enrotllats (amb una millor formabilitat que DC01/DC03/DC04). El marcatge complet del producte Galvanized sol ser "DC 05+ Z" (Z significa Hot - Dip Galvanizing; si és Electro - galvanitzat, es marca com a "dc {{14} ze").
2. Què és el tipus de recobriment de zinc i el nivell de protecció de DC05?
Hot - Dip Galvanizing (dc 05+ z): El gruix de recobriment de zinc és normalment 50-275 g/m² (a banda i banda, com Z60, Z100 i Z275, on el nombre representa el pes total del recobriment de zinc a les dues cares). La capa de zinc s’uneix metal·lúrgicament al substrat, donant lloc a una forta resistència a la corrosió (fins a 500-1000 hores en una prova de polvorització de sal neutra). Aquest mètode és adequat per estampar parts utilitzades en entorns exteriors o humits (com ara components exteriors de l’aparell).
Electrogalvanitzant (dc 05+ ze): el gruix del recobriment de zinc és més prim (normalment 10 - 50 g/m², com Ze10 i Ze20), donant lloc a una superfície més suau i plana (rugositat Ra inferior o igual a 1,0 μm). Tanmateix, la seva resistència a la corrosió és més feble que la calenta calenta - i requereix una capa de passivació addicional (com la passivació de crom o la passivació lliure de crom). Aquest mètode és adequat per a peces interiors de precisió (com ara carcasses de components electrònics).
3. Per què triar la bobina galvanitzada DC05?
Ultimate Deep - Rendiment de dibuix: la baixa resistència de la placa base i l’allargament elevada li permeten gestionar el dibuix de superfície corbada complex (com ara Deep - Cavitat Estampament de revestiments d’aparells i tres {{2} formació dimensional de parts d’automoció). És menys susceptible a defectes com ara esquerdes, arrugues i collons, reduint les taxes de ferralla d’estampació.
Qualitat de superfície excel·lent: les plaques base DC05 solen tenir un grau superficial de "FB" (sense defectes visibles) o "FC" (defectes menors permesos però coberts per pintura). Després de la galvanització, mantenen una baixa rugositat (calenta - Galvanitzant RA menys o igual a 2,5 μm, la RA galvanitzant electroplat menys o igual a 1,0μm), fent -les adequades per a parts nues o parts pintades directament que requereixen requisits estètics elevats (no es requereix un poliment addicional).
Consistència mecànica estable: La fàbrica d’acer utilitza un "procés de recuit continu" per controlar la mida i la textura del gra de les plaques base DC05, garantint una fluctuació mínima de les propietats mecàniques (fluctuació de la resistència de rendiment inferior o igual a 10 MPa) dins del mateix lot i bobina, evitant desviacions dimensionals causades per propietats designades de materials durant l’estampació. Protecció i processabilitat de l'equilibri: la capa de zinc proporciona una resistència bàsica a la rovella substrat).
4. Quin és el procés de producció de la bobina galvanitzada DC05?
Rolling de plaques de base (rodatge en fred): utilitzant la bobina enrotllada calenta - com a matèria primera, la placa base sofreix múltiples passades de rodatge en fred (proporció de reducció del 40%-60%) amb el gruix objectiu (normalment 0,3-2,0mm). El recristalització de recristalització es realitza després en un forn de recobriment continu (temperatura de 700-800 graus) per eliminar la tensió interna de rodatge en fred, donant lloc a una placa base DC05 amb baixa duresa i alta plasticitat.
Galvanització:
Hot - Dip Galvanitzing: La placa base experimenta "desgreixant → escabetx → Reducció d'angelat (850 - 900 graus) → Immersió del bany de zinc) Immersió del bany de zinc 450-460 graus) → Purging de ganivets d'aire (per controlar el gruix de la capa de zinc)" per formar un uniforme de Zinc-Iiron Alloy seguit de la disposició de zinc.
Electrogalvanització: la placa base experimenta "desgreixant → escabetx → bany electroplicant (deposició electrolítica d'ions de zinc) → tractament de passivació." El gruix de la capa de zinc està precisament controlat per la densitat de corrent i el temps de xapa, donant lloc a una superfície més refinada. Acabant i post - Processament: Després de la galvanització, es corregeix la forma de la placa (per reduir la deformació) a través d'una "màquina d'estirament i anivellament". Alguns productes requereixen "suavitzar" (per millorar la suavitat de la superfície) o la "passivació" (per millorar la resistència a la corrosió). Finalment, són enrotllats i envasats.
5. Quines són les àrees d’aplicació típiques de les bobines galvanitzades DC05?
Indústria de l'aparell domèstic (àrees d'aplicació bàsica)
Components de precisió per a mercaderies blanques: com els revestiments de nevera (Deep - Formació d’estiraments de cavitat per evitar esquerdes), bateries de rentadores (un menor - alternativa de cost a l’acer inoxidable) i les cobertes d’evaporador d’aire condicionat (estampació prima que requereix una alta planificació).
Carcasses/components petits d'aparells: com ara revestiments de forn de microones, bases de bullidors elèctrics (estampació de superfície corba complexa) i dipòsits d'aigua de la màquina de cafè (requereixen resistència al rovell i contacte d'aliments, alguns que requereixen la certificació de contacte alimentària).
Automotive Industry (Mid - a High - Components finals)
Parts interiors de l’automòbil: com ara claudàtors del panell d’instruments, panells de retallada de la porta i components d’ajust del seient (requereixen un dibuix profund amb baix de primavera per assegurar la precisió del muntatge).
Parts exteriors d'automòbils petites: com ara claudàtors de miralls retrovisor i bases d'eixuga (Hot - Dip Galvanitzant DC 05+ Z, combinant la resistència a l'oxidació i la estampabilitat, substituint una mica de fred - fulls d'acer enrotllats amb el post - pintant).
La indústria de l'electrònica i la llum
Carcasses d’equips electrònics: com ara carcasses d’encaminadors i caixes de consumibles d’impressora (electrogalvanització DC 05+ ZE, superfície llisa, a punt per a la serigrafia directa o el recobriment de polvorització). Maquinari de precisió: com ara panells de bloqueig, carcasses més lleugeres i carcasses petites d’eines (que requereixen estampació complexa i aspecte impecable).
Altres aplicacions especials
Accessoris de dispositius mèdics: com ara les petites carcasses de dispositius mèdics (que requereixen impureses baixes, alta qualitat superficial i alguns han de complir els estàndards mediambientals de grau mèdic -).
Maquinari domèstic: com ara diapositives de calaixos High - i components de la frontissa de gabinet (que requereixen estabilitat dimensional després de la estampació i la resistència bàsica de rovell).