1. Quin és el principi bàsic de la fase de refrigeració?
Quan s’elimina una peça de la calenta - Dip Galvanizing Bath (aproximadament 440 -} 460 graus), la capa de zinc superficial es troba en un líquid o semi - estat líquid i reaccions metalúrgiques entre el zinc i la base de ferro continua (per exemple, formant cables de fe-zn etc.). Si es refreda de forma natural, una velocitat de refrigeració lenta pot donar lloc a:
Un creixement excessiu de gra dins de la capa de zinc, formant cristalls columners gruixuts, cosa que redueix la duresa i la duresa del recobriment;
Engrossiment continu de la capa d'aliatge Fe - Zn ("Over - aliatge"), que és inherentment trencadissa i propensa a la esquerda i el despreniment;
Els fluxos de zinc líquids a causa de la gravetat o la tensió superficial, donant lloc a un gruix de recobriment desigual (per exemple, acumulació a les cantonades i aprimament a superfícies planes).
Per tant, l’etapa de refrigeració requereix un refredament ràpid controlat (els suports de refrigeració comuns són l’aire, la boira d’aigua o l’aigua circulant) per interrompre la reacció més forçada entre el zinc i el ferro, alhora que permeten que la capa de zinc es solidifiqui en una forma “fina-”, bloquejant -se en la uniformitat del coat i la estabilitat de la microestructura.
2. Quin és el propòsit principal del refredament?
Controlar el gruix i la uniformitat del recobriment: el refredament ràpid impedeix el flux de líquid de zinc, evitant localitzat sobre - gruix o sota - gruix del recobriment i garantint que el gruix de recobriment de zinc a la peça de treball compleixi els estàndards (com el gruix mínim requerit per GB/T 13912).
Optimitzant les propietats mecàniques del recobriment: les capes de zinc amb grans més fins són més dures que els grans més gruixuts, la millora de l’impacte i la resistència a la flexió (per exemple, el recobriment és menys probable que s’esquerdi quan la peça està doblegada).
Evitar l’empresa d’aliatge: interrompre la reacció Fe - Zn impedeix que la capa d’aliatge es faci massa gruixuda, reduint el risc de recobriment de la britenitat i garantint la viabilitat del processament posterior (com ara el tall i l’estampació).
3. Quin és el principi bàsic de la passivació?
Les capes de zinc pur reaccionen fàcilment amb l’oxigen, l’aigua i el diòxid de carboni a l’aire, formant òxid de zinc solt (ZnO) o carbonat de zinc (Znco₃・ 3Zn (OH) ₂). Aquests productes no poden formar una barrera densa i s’enfonsaran contínuament, exposant les noves capes de zinc i accelerant la corrosió (el SO - anomenat fenomen de "rovell blanc").
Durant la fase de passivació, la peça refrigerada es troba immers en una solució d’agents passivadors (passivadors de cromats d’ús comú, com ara Cro₃ i Cr₂ (So₄) ₃; o passivadors respectuosos amb el medi ambient, com ara els passivadors lliures de cromi-). Es forma una pel·lícula composta inorgànica/orgànica densa i estable (pel·lícula de passivació) a la superfície de zinc mitjançant reaccions químiques o electroquímiques:
Passivació de cromat: Zn²⁺ a la superfície de zinc reacciona amb Cr₂o₇²⁻ i H⁺ en l'agent passivador per formar cr³⁺ (formant cr (OH) ₃ o cr₂o₃). La pel·lícula d'òxid compost de Zn²⁺ té una estructura densa, aïllant la capa de zinc dels medis corrosius externs (aigua, oxigen, esprai de sal, etc.).
Chromium - La passivació lliure (com la passivació de Silà i el titani - la passivació de zirconi) implica els grups hidroxil de molècules de silà que s’enllaça amb els grups hidroxil a la superfície de zinc per formar una creu - pel·lícula de silicon orgànica. Alternativament, els ions de zirconi de titani - reaccionen amb la capa de zinc per formar una pel·lícula de ceràmica d'òxid, que també actua com a barrera de corrosió.
4. Quin és el propòsit principal de la passivació?
Resistència a la corrosió millorada significativament: la pel·lícula de passivació bloqueja el contacte entre la capa de zinc i els mitjans corrosius, que retarda significativament l’aparició de “rovell blanc” (per exemple, l’oxidació blanca en les peces no passades en un entorn humit es pot retardar a mesos o fins i tot anys després de la passivació).
L’adhesió de superfície millorada: la polaritat de la superfície o la rugositat de la pel·lícula de passivació millora l’adhesió de recobriments posteriors (com la pintura i el ruixat de plàstic) i evita el despreniment del recobriment.
Aspecte millorat i resistència a les taques: la pel·lícula de passivació presenta normalment un color blavós uniforme - de color blanc, de color o negre (segons el tipus d’agent de passivació), millorant la consistència de l’aspecte de la peça. La pel·lícula suau resisteix a les taques de pols i oli, cosa que facilita la neteja.
5. Quin és el valor bàsic de l’etapa de refrigeració i passivació?
L’etapa de refrigeració és el requisit previ per "assegurar el rendiment bàsic de la capa galvanitzada" (uniformitat i duresa), i l'etapa de passivació és la clau per "donar a la capa galvanitzada llarga - capacitats de protecció" (resistència i adhesió de la corrosió). La combinació dels dos permet que les peces galvanitzades HOT {{2- no només s’adapten als requisits de processament complexos, sinó també a servir durant molt de temps en entorns durs com ara exteriors, humits i sèries, aconseguint en última instància l’objectiu de protecció de “baix cost i llarga vida”.