1. Quin és el principi bàsic?
La manera com la "deformació total" (taxa de reducció total) es distribueix en múltiples passades afecta directament el comportament d'enduriment per treball, l'estat de tensió interna, l'evolució de la textura (orientació del gra) i el posterior efecte de recuit de l'acer durant el procés de laminació.
2. Quins són els efectes directes sobre les propietats mecàniques?
Força i plasticitat (enduriment):
Cada passada de rodament introdueix dislocacions, fent que l'acer treballi endurit (es torni més dur i més trencadís).
Distribució de múltiples-passes, alta relació de reducció: si la relació de reducció total s'aconsegueix principalment en les primeres passades, el material arribarà a un estat d'enduriment elevat des del principi, dificultant la deformació en passades posteriors, que pot provocar esquerdes de vora i resultant en una menor reserva de plasticitat en el producte final.
Distribució uniforme de passades: una distribució més uniforme de la relació de reducció permet un procés d'enduriment més suau, beneficiós per controlar la forma de la làmina i aconseguir un millor equilibri entre resistència i plasticitat en el producte final.
Límit de-passa única: limitat per la capacitat del molí (força de laminació, parell) i la resistència a la deformació del material, és impossible augmentar la relació de reducció-de passatge indefinidament.
Meseta de rendiment i allargament:
El recuit després del laminat en fred (recuit de recristal·lització) és crucial. El programa de passada afecta l'energia emmagatzemada abans del recuit.
Un patró de passatge -ben dissenyat (combinat amb un recuit intermedi adequat) pot promoure la formació de grans recristal·litzats uniformes i fins després del recuit, eliminant o reduint així l'altiplà de rendiment i millorant l'allargament i la conformabilitat de l'estampació (com ara els acers d'embutició profunda DC04 i DC06, que tenen requisits extremadament alts per al disseny del patró de passada).
3. Quins són els efectes sobre la microestructura i l'anisotropia?
Control de textura:
El laminatge en fred crea textures de deformació específiques (com ara -textura i -textura).
El recuit posterior transforma aquestes textures en textures de recristal·lització. La textura favorable final (una -textura forta, és a dir, {111} plans paral·lels a la superfície de la làmina) millora significativament la relació de tensió plàstica de la làmina.
Les especificacions de passada (especialment la taxa de reducció de les darreres passades) juguen un paper decisiu en el desenvolupament d'aquesta textura favorable. En general, una taxa de reducció més alta a la passada final afavoreix la formació d'una textura {111} forta.
Relació de tensió plàstica i índex d'enduriment per treball:
r-valor: mesura la resistència de la làmina a l'aprimament. Un valor r-alt és crucial per a les peces-de dibuixos profunds. La taxa de reducció total de laminació en fred i l'assignació de passades són els principals paràmetres del procés que controlen el valor r-. Per exemple, la producció d'acer d'embutició profunda d'alt -valor-requereix normalment una taxa de reducció total superior al 70% i un disseny de passada optimitzat.
n-valor: caracteritza la capacitat del material de deformar-se uniformement. També està influenciat per l'historial d'enduriment acumulat durant les passades i la microestructura després del recuit.
4.Quin impacte té en la qualitat de la superfície i la forma de la placa?
Qualitat de la superfície: una distribució inadequada de passades (com ara una reducció excessiva d'una passada determinada) pot amplificar els defectes de la matèria primera o introduir nous defectes superficials (com ara marques de xerrades i rascades).
Forma de la tira (planitud): la deformació de la passada uniforme ajuda a mantenir espais estables de rotlle i condicions de rodament, aconseguint així una bona forma de cinta. Les variacions dràstiques de la passada augmenten la dificultat del control de la forma de la tira.
5. Quins són els principis de disseny per al nombre de passades en la producció real?
Grau comercial (CQ): prioritza l'eficiència i el cost de la producció, amb un disseny de passada relativament senzill centrat a garantir les propietats mecàniques bàsiques i la forma de la làmina.
Grau d'estampació/dibuix profund (DQ, DDQ, EDDQ): el disseny d'aprovació és un secret bàsic. Normalment empra:
Alta taxa de reducció total (p. ex., 80%-85%).
Possiblement s'utilitza un procés complex de "dos-roll, un-recuit" (és a dir, primer laminat en fred + recuit intermedi + segon laminat en fred + recuit final) per controlar millor la textura.
Taxa de reducció finament optimitzada per a cada passada, especialment la passada final.
Acer d'-alta resistència (p. ex., HSLA): mentre s'aconsegueix la resistència requerida, s'ha de tenir en compte un cert grau de conformabilitat; El disseny de la passada ha d'equilibrar l'enduriment al treball i la plasticitat.