1. Quins són els objectius bàsics de control?
El rendiment compleix els estàndards: aconsegueix la resistència a la fluència, la resistència a la tracció i l'allargament requerits (p. ex., estat suau, semi-dur, totalment dur).
Microestructura uniforme: procés de recristal·lització complet amb mida de gra uniforme.
Excel·lent forma de la cinta: manté o millora la rectitud de la cinta durant el tractament tèrmic.
Superfície perfecta: lliure d'oxidació, rascades, adherència i contaminació d'oli.
2. Quina és la funció del control de tensió?
Control de la forma de la cinta: una tensió adequada pot estirar la cinta d'acer, millorant o eliminant defectes de forma tridimensional, com ara ondulacions i ondulacions de vora.
Funcionament estable: garanteix un funcionament estable de la cinta d'acer al forn, evitant la desviació i la vibració.
Afecta el rendiment: una tensió excessiva pot provocar una "fluència" a la cinta d'acer a altes temperatures o dificultar la recristal·lització, donant lloc a una resistència anormalment alta (especialment la força elàstica); una tensió insuficient condueix a una mala forma de la tira.
3. Quins són els principis per establir-ho?
**Secció d'entrada (després de la neteja):** S'utilitza baixa tensió, principalment per a un roscat estable de la cinta.
**Secció de calefacció:** s'utilitza tensió mitjana a baixa. Com que la resistència de la cinta és més baixa en aquesta etapa (en la fase de recuperació), l'alta tensió pot provocar fàcilment un estrenyiment o fins i tot trencament. La tensió en aquesta etapa juga un paper crucial en la millora de la forma de la tira entrant.
**Secció de remull/escalfament:** s'utilitza extremadament baixa o "tensió zero". Aquesta és una etapa crítica per a la recristal·lització i el creixement del gra, que requereix l'alliberament de l'estrès per permetre que el material s'estovi prou. L'alta tensió inhibeix la recristal·lització, donant lloc a una major resistència i duresa del producte.
**Secció de refredament lent i sobre-envelliment:** s'utilitza una tensió baixa o mitjana, principalment per estabilitzar la forma de la cinta.
**Secció de sortida (després del refredament):** La força de la cinta s'ha recuperat, permetent una tensió més alta, cosa que és beneficiosa per al control final de la forma de la cinta.
4. Quins són els efectes del control del perfil de temperatura?
Velocitat d'escalfament: la velocitat afecta la velocitat de nucleació de recristal·lització. Per a l'acer de baix-carboni, s'accepta una taxa més ràpida; per a l'acer-d'alta resistència o l'acer IF, el control és necessari per evitar una microestructura desigual.
Peak Temperature (Soaking Temperature): El paràmetre més crític. Determina el grau de recristal·lització i la mida del gra.
Massa baix: recristal·lització insuficient, propietats desiguals, alta resistència.
Massa alt: grans gruixuts, propietats deteriorades, augment del risc d'oxidació superficial.
Temps de retenció: garanteix una temperatura uniforme en tota la secció transversal-de la tira i completa la recristal·lització. Determinat per la longitud del forn i la velocitat del procés.
Velocitat i recorregut de refrigeració:
Refrigeració lenta: s'utilitza per controlar la precipitació del carbur.
Refrigeració ràpida: per a l'acer-d'alta resistència o l'acer dúplex, cal un refredament ràpid fins a la temperatura de sobre-envelliment per fixar el carboni dissolt o obtenir martensita.
Temps i temperatura de sobre{0}}envelliment: crucial per a l'acer mort d'alumini de baix-carboni, etc., permetent que el carboni dissolt precipiti completament, eliminant la fragilitat de l'envelliment i millorant la conformabilitat.
5. Quins són els efectes de la velocitat del procés en l'atmosfera del forn?
Velocitat del procés: el temps de tractament tèrmic es determina conjuntament amb el cap del forn. La velocitat, la tensió i la temperatura s'han de sincronitzar.
Ambient del forn:
Gas protector: Típicament una barreja de H₂ i N₂ (per exemple, 5% H₂ + 95% N₂). H₂ té propietats reductores, evitant l'oxidació i mantenint una superfície brillant.
Control del punt de rosada: controleu estrictament el punt de rosada de l'atmosfera (normalment <-30 graus) per evitar l'oxidació o la nitruració de les tires.
Control de pressió del forn: manteniu una lleugera pressió positiva (per exemple, desenes de pascals) per evitar la infiltració d'aire.