P: Quins principis s’han de seguir per seleccionar el gruix de la capa de zinc dels equips químics?
A: 1. Requisits bàsics: el gruix mitjà de la galvanització de dip
2. Selecció del procés: la infiltració de zinc de buit és preferida per a estructures de temperatura alta o complex
3. estàndard de verificació: Pass Salt Spray Test (≥96 hores) i prova d’adhesió per assegurar -se que la qualitat de la capa de zinc compleix els requisits d’ISO 1461 o ISO 12944.
P: Pel que fa als requisits de resistència a la corrosió dels equips químics, quins són els estàndards de la indústria per seleccionar el gruix de la capa de zinc?
A: National Standard (GB/T 13912-2020)
Parts no centrífudes amb gruix d'acer ＞ 6mm: gruix local ≥70μm, gruix mitjà ≥85μm .
Fosa o parts tractades centrífualment: gruix local ≥40 μm, gruix mitjà ≥50μm (aplicable a parts roscades, etc {{2}) .
Entorn altament corrosiu (com la zona de la indústria química): el gruix de la capa de zinc cal augmentar un 20% -30% sobre aquesta base .
International Standard (ISO 1461: 2022)
Medi químic general: quan el gruix d'acer és superior a 6mm, el gruix mitjà de la capa de zinc és de ≥85 μm i el gruix local és ≥70μm 12.
Materials especials (com l'acer de reacció ultra-baixa): cal seguir un requisit de gruix superior .
P: Com triar el gruix de la capa de zinc per a equips químics segons diferents ambients de corrosió?
R: Alta corrosió: atmosfera industrial, polvoritzador de sal moderat, galvanització de dipòsit calent amb un lleuger àcid i vapor alcalí ≥85 μm, electroplatació ≥20μm .
Molt alt industrial: àcid fort/boira alcalí, alta humitat, forta contaminació de sulfur en calent Galvanització ≥100 μm, o zincització de buit 100-120 μm .
Molina molt alta: polvoritzador de sal alta costanera, coberta de vaixells, plataforma en alta plataforma calenta de descàrrega en calent ≥120μm, o recobriment d'aliatge d'alumini de zinc .
P: Com triar la capa de zinc en escenaris especials?
A: 1. Entorn d'alta temperatura (com ara reactors, canonades)
Procés recomanat: infiltració de zinc de buit (gruix de la capa de zinc 100-120 μm), la capa d'aliatge de ferro de zinc es manté estable a 600 graus, evitant l'oxidació i el pelat de la capa de zinc a alta temperatura .
2. Equip de contacte líquid (com ara tancs d'emmagatzematge, reactors)
Protecció de la paret interior: gruix de la capa de polvorització de zinc 100-150 μm, combinat amb un recobriment conductor electrostàtic (gruix total ≥400 μm), pot resistir la corrosió líquida àcid/alcali forta .}
Protecció de la placa inferior: el gruix de la capa de zinc ha de ser de ≥350 μm i es requereix una protecció de l’anode sacrificial .
3. Parts estructurals de gran resistència o complexes
Procés recomanat: infiltració de zinc de buit (gruix 20-120 μm), a causa de les seves característiques d’enllaç metal·lúrgic de difusió, pot evitar el problema de la peça de recobriment galvanitzador de dip
P: Quines són les alternatives per a la resistència a la corrosió a la indústria química?
R: Galvalume:
Recobriment d'aliatge de zinc-aluminum-silicon (55% d'alumini, 43 . 4% zinc, 1,6% de silici), la resistència a la corrosió és 2-4 vegades de zinc pur, especialment adequat per a temperatures elevades (≤315 ° C) i entorn que conté sofre (com ara equips petoquímics).
Recobriment compost (galvanització + polvorització):
Esprapar els recobriments anti-corrosió com epoxi i poliuretà a la capa galvanitzada en calent pot ampliar significativament la vida del servei (com ara equips de plataforma fora de mar) .
Manteniment regular:
Comproveu la integritat del recobriment i utilitzeu la pintura de reparació basada en el zinc (com la pintura galvanitzadora de dipòsits freds) per reparar els danys locals a temps .