P: Com afecta el temps d’electricitat a la qualitat de l’electrogalvanització?
A: Massa curt temps: un gruix de recobriment insuficient i un mal rendiment de protecció .
Massa temps: el recobriment massa gruixut és propens a la fissura, augmentant els costos i pot comportar el risc de "empat d'hidrogen" (especialment per a parts d'acer de gran resistència) .
Punts clau de control: calculeu el temps segons els requisits de gruix del recobriment (com ara la galvanització respectuosa amb el medi ambient és normalment 3-8 μm, i l'electroplicació militar pot arribar
P: Com afecta la temperatura del bany a la qualitat de l’electrogalvanització?
R: Temperatura massa baixa: la conductivitat de la solució de xapa disminueix, la velocitat de deposició és lenta i el recobriment és propens a ratlles o grising . ◦ Massa temperatura: la solució de xapa s’evapora ràpidament, la descomposició dels additius s’accelera, el recobriment és rugós i els cristalls són gruixuts .}
Punts de control: la majoria de processos requereixen un control constant de la temperatura (com ara el clorur de potassi àcid El xapat de zinc requereix 20-50 graus, i el grau de zinc alcalí requereix la xapa de zinc {{1} graus) .}
P: Quin impacte tindrà si el pre-tractament (desgreixat, eliminació de rovell, activació) no es fa net?
A: Desgreix incomplet: el residu de greix condueix a una mala adhesió del recobriment, que és fàcil de bufar i pelar .
Eliminació de rovell incompleta: l'escala d'òxid o el rovell dificulta la deposició de zinc, formant "nòduls" o plating perdut .
Activació insuficient: la pel·lícula passiva de la superfície del substrat no s’elimina i l’enllaç del recobriment és feble (per exemple, cal activar les parts d’acer amb àcid clorhídric/àcid sulfúric i cal activar aliatges d’alumini amb àcid hidrofluòric) .
P: Quins problemes sovint es produeixen en el post-processament (passivació, segellat, assecat)?
R: Procés de passivació: la passivació de cromat (procés alternatiu respectuós amb el medi ambient com la passivació sense crom) té una pel·lícula fina o desigual, donant lloc a una resistència a la corrosió reduïda .
Valor de pH inadequat o temperatura de la solució de passivació, la pel·lícula es dissolgui fàcilment o el color és anormal .
Tractament de segellat: sense segellar (com ara el recobriment orgànic o el tractament de silà), és fàcil que s’oxida a la prova de polvorització de sal .
Temperatura d'assecat: la temperatura massa alta provoca un esquerdament de la pel·lícula de passivació i la temperatura massa baixa fa que la humitat residual causi el rovell blanc .
P: Quina és la lògica bàsica del control de qualitat electrogalvanitzant?
A: 1. El pretractament és la base: traieu a fons l'oli i el rovell per assegurar l'activitat superficial del substrat .
2. La gestió de solucions de placa és el nucli: controleu amb precisió la composició, les impureses i els paràmetres de procés i realitzeu un manteniment regular .
3. Els equips i l'operació són la garantia: assegureu -vos una bona conductivitat, agitació uniforme i estandarditzeu l'ús de penjadors i anodes .
4. post-tractament és la clau: millorar la resistència a la corrosió mitjançant la passivació i el segellat per evitar la contaminació secundària .