1. Quins són els perills de la rugositat insuficient (superfície massa suau)?
Fallida mecànica: la superfície llisa no pot proporcionar suficients "punts d'ancoratge" microscòpics, i el recobriment i la capa galvanitzada es basen principalment en forces intermoleculars i la força d'enllaç és feble.
Sota l'estrès de temperatura o l'impacte mecànic, el recobriment és fàcil de treure de la interfície (manifestat com a delaminació de grans àrees).
Menet de la interfície deficient: l’energia de la superfície de baixa rugositat és baixa i el recobriment líquid és difícil d’escampar i penetrar plenament, cosa que és fàcil de produir microbubbles o forats de contracció, formant defectes d’enllaç.
Rendiment de la prova de polvorització de sal: la prova d’adhesió creuada pot ser qualificada, però la taxa de blistering de vora augmenta més del 50% després de 500 hores de polvorització de sal.
2. Quin és el valor bàsic de la rugositat adequada?
Efecte de bloqueig mecànic: la rugositat ideal forma una estructura uniforme i densa micro-micro-valey. Després que el recobriment líquid penetri al fons de la vall i es solidifica, forma un entrellaç mecànic de tipus "ganxo" i l'adhesió s'incrementa de 3 a 5 vegades.
Augmenteu l’àrea de contacte efectiva: l’enrenou augmenta la superfície real d’un 30% al 70% en comparació amb l’àrea aparent, proporcionant més llocs de reacció per a l’enllaç químic.
Millora la anti-permeabilitat del recobriment: l'estructura d'ancoratge dens bloqueja la difusió lateral del medi corrosiu al llarg de la interfície, i l'amplada de l'expansió de les ratllades a la prova de polvorització de sal es redueix en més del 40%.
3. Quins són els efectes de la rugositat excessiva (excessiva rugositat superficial)?
L’efecte de la punta provoca la corrosió: quan el radi de curvatura del pic rugós és massa petit, es converteix en el primer punt per produir -se la corrosió electroquímica i la capa galvanitzada es consumirà més ràpidament.
Cobertura de recobriment incomplet: les valls profundes són propenses a un gruix insuficient de la pel·lícula de pintura, formant punts febles de la anti-corrosió locals. La concentració d’estrès condueix a l’esquerdament: el recobriment als micro-pics afilats està sotmès a estrès concentrat, induint micro-cracks sota cicle de temperatura o càrrega de vibració.
4. Quins són els punts de control clau de les aplicacions d’enginyeria?
Espectacle de prova de rugositat: es prefereix el control de paràmetres RA i RZ especificat a la ISO 4287.
Es prohibeix l’avaluació qualitativa mitjançant la inspecció o cinta visual.
Tractament superficial abans de pintar
Grau de Sandblasting: SA 2.5 es recomana per a parts galvanitzades de dipòsit calent i l'objectiu de rugositat és RA 2,5 ~ 3,5 μm.
Tractament químic: el fosfat o la passivació genera una pel·lícula de conversió porosa, la rugositat augmenta uns 0,5 μm i es millora l’activitat.
Selecció de concordança de recobriment
For high roughness surfaces (Ra>4μm), es selecciona un primer epoxi alt sòlid (forta permeabilitat);
Per a superfícies de baixa rugositat (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5. Què és el "rang daurat" de la rugositat?
Hi ha un rang òptim per a la rugositat superficial de l’acer galvanitzat - RA 1,5 ~ 4,0 μm (o RZ 10 ~ 25μm). En aquest rang: l’ancoratge mecànic i l’enllaç químic són equilibrats i l’adhesió es maximitza;
La uniformitat de gruix del recobriment és controlable i té una forta resistència a la penetració mitjana;
Eviteu la corrosió local causada per una rugositat excessiva.
En enginyeria, és necessari controlar activament la rugositat mitjançant el tractament amb sandblastin/química i combinar el sistema de recobriment adaptatiu per aconseguir una protecció a llarg termini del sistema de recobriment d’acer galvanitzat durant més de 30 anys.