1. Quin és el cicle de proves típic?
Primer-executeu la inspecció/inici-inspecció
Temporització: quan una línia de producció de galvanització contínua canvia el grau d'acer, la composició del bany de zinc o es reinicia després d'una parada llarga, la primera bobina o les primeres bobines produïdes s'han de sotmetre a proves de puresa de la capa de zinc.
Propòsit: garantir que els paràmetres del procés de producció (com ara la temperatura del bany de zinc, el contingut d'alumini, la velocitat de refrigeració, etc.) s'estableixin correctament i que la composició de la capa de zinc es mantingui estable dins del rang objectiu.
Inspecció periòdica/per lots
Cicle: per a una producció estable i contínua, les proves normalment es realitzen una vegada per torn, diaris o per lot.
Exemple:
Les grans fàbriques d'acer poden especificar "mostreig una vegada per torn" o "mostreig una vegada cada 500 tones produïdes".
Això depèn de la documentació de control de qualitat de l'empresa i dels acords amb els clients.
Inspecció millorada en circumstàncies anormals
Temporització: quan es troben anomalies en l'adhesió del recobriment de zinc o l'aspecte de la superfície (com ara la mida i la brillantor de la flor de zinc), la freqüència d'inspecció augmentarà immediatament, fins al punt d'inspeccionar cada rotllo, fins que es trobi i resolgui la causa del problema.
Propòsit: diagnosticar ràpidament problemes i evitar la producció de grans quantitats de productes defectuosos.
2.Per què no la detecció d'-alta freqüència?
Proves destructives: la determinació de la puresa del galvanitzat (principalment l'estructura i la composició de la capa d'aliatge de ferro-zinc) requereix normalment preparar mostres metal·logràfiques. Això implica prendre mostres de bobines d'acer, tallar-les, muntar-les, rectificar-les, polir-les i gravar-les, seguida de l'observació i anàlisi sota un microscopi electrònic d'escaneig (SEM) i espectroscòpia de raigs X-dispersius -d'energia (EDS). Aquest és un procés destructiu,-que requereix molt de temps i costós.
Alternativa de monitorització de paràmetres de procés: en la producció de galvanització moderna, la puresa es garanteix en gran mesura mitjançant un control estricte dels paràmetres del procés, com ara:
Temperatura del bany de zinc: estrictament controlada dins de ± 2 graus.
Contingut d'alumini: contingut d'alumini estrictament controlat al bany de zinc mitjançant sondes en línia o anàlisis químiques periòdiques (per al zinc pur GA, el contingut d'alumini és extremadament baix; per a GL, el contingut d'alumini és al voltant del 0,2%).
Temps d'immersió i velocitat de refredament.
Mentre aquests paràmetres clau siguin estables, la puresa de la capa de zincat es considera estable.
3.Quines són algunes altres proves relacionades habituals?
Mètode: es va utilitzar un mesurador de gruix de fluorescència de raigs X-en línia.
Freqüència:-escaneig continu en temps real al llarg de l'amplada i la longitud de la bobina d'acer.
Importància: el pes del recobriment de zinc afecta directament la resistència a la corrosió del producte i el cost de producció, convertint-lo en un dels indicadors més importants per als clients. Per tant, la seva prioritat i freqüència de prova són molt superiors a les proves de puresa.
4.Quin és el temps de cicle típic per a les proves de puresa del recobriment de zinc?
Baixa freqüència (per torn, diari o durant hores anormals)
5.Quines coses cal tenir en compte?
Control intern de qualitat: si sou el fabricant, es recomana incloure les proves de puresa del recobriment de zinc al pla de control de qualitat de la vostra empresa. Això es pot definir com a prova diària de la primera bobina o prova després de cada lot de canvis de composició de l'olla de zinc, amb estipulacions explícites per a proves més estrictes quan els paràmetres del procés fluctuïn significativament.
Gestió de proveïdors: si sou el comprador, podeu demanar als proveïdors que proporcionin el següent a l'acord tècnic:
Informes de proves periòdics (per exemple, trimestrals o lot-per-lot) de tercers-parts.
Els seus documents de control de qualitat intern i registres sobre la puresa del recobriment de zinc.
Més important encara, presteu atenció a la seva certificació de conformitat amb el pes del recobriment de zinc per a cada bobina de material.