1. Com controlar la qualitat del substrat de la font?
Neteja de la superfície del substrat: a l’arribada, els substrats s’inspeccionen rigorosament per assegurar -se que estiguin lliures d’oli (com ara residus d’oli enrotllat), rovell (inclòs rovell menor), rascades, sagnenes, picot i altres defectes. Els substrats oliosos són difícils d’eliminar completament durant el desgranatge de Galvanització de pre -, cosa que pot comportar un xapat perdut. El rovell pot deixar fosses de corrosió després de l'escabetx, donant lloc a una adhesió desigual de recobriment de zinc.
Estabilitat química del substrat: El silici (si inferior o igual al 0,03%) i el fòsfor (p inferior o igual al 0,025%) del substrat es controla amb cura per evitar contingut excessiu de silici, cosa que pot conduir a "reacció de silici" xapat perdut). El contingut excessiu de fòsfor pot augmentar la britivitat del substrat i trencar fàcilment el recobriment de zinc durant el processament posterior.
Precisió de la forma del substrat: assegureu -vos que els substrats estiguin lliures de formes ondulades o deformades. La forma deficient pot causar rascades de fricció amb rodets de guia a la línia de galvanització o una tensió desigual pot provocar un gruix desigual de recobriment de zinc (localment massa prim o massa gruixut).
2. Com eliminar les impureses de la superfície del substrat?
Desgreixeu: traieu completament la contaminació del petroli per evitar que els salts de xapa.
Optimització de paràmetres de procés: utilitzeu un agent desgreixador alcalí (com ara hidròxid de sodi + tensioactiu), controleu la temperatura fins a 50 - 80 graus i desgreixant-se durant 3-5 minuts (ajustat segons la quantitat de contaminació del petroli). Una combinació de polvorització i immersió pot millorar l'eficàcia desgranada. Si la contaminació del petroli és pesada, pre-tracteu-la amb eixugues físiques.
POST - Neteja de desgreixació: després de desgreixar -se, esbandiu amb aigua tèbia (40 - 50 graus) 2 - 3 vegades per assegurar -se que no hi ha cap residu d'agent desgreixat (el residu pot causar una reacció desigual durant el recollidor posterior). Després d’esbandir, comproveu el valor de pH de la superfície del substrat (6-7, neutre). Pickling: elimina amb precisió l'escala i impedeix la sobrecàrrega.
Control d’àcids: utilitzeu una solució d’àcid clorhídric al 20% del 20% a una temperatura entre 20-40 graus (les temperatures altes poden provocar una recollida excessiva del substrat, mentre que les temperatures baixes poden produir una eliminació d’escala incompleta). Afegiu un 0,1-0,3% inhibidor de la corrosió (com la hexamina) per reduir la corrosió àcida al substrat (evitant "pegar").
Determinació de l’endpoint escabetx: Inspecció visual (Substrate Surface Uniforme Silver - Gray, sense resident fosca - Escala marró) o control de temps (normalment 2 - 4 minuts, ajustat segons el gruix de l’escala) per prevenir el pla "Over - Pickling" (micro-posant a la superfície del substrat, donant lloc a una capa de zinc rugosa després de la galvanització).
3. Com evitar que la capa de zinc siguin partícules rugoses i de zinc?
Puresa del líquid de zinc: impureses de control del líquid de zinc (ferro inferior o igual al 0,03%, condueixen menys o igual al 0,02%, cadmi inferior o igual al 0,01%). El contingut excessiu de ferro formarà Fe - Zn escòria d'aliatge (flotant o dipositat), que s'adhereix a la superfície de la tira i forma "cicatrius de zinc". Retireu regularment l'escòria de la superfície del líquid de zinc amb un remover d'escòria (un cop cada dues hores) o afegiu -hi un purificador de líquid de zinc (com el fil d'alumini) per absorbir les impureses.
Control de temperatura: la temperatura del líquid de zinc s'ha de mantenir a una constant 440 - 460 graus (± 5 graus). Les temperatures excessivament altes donaran lloc a grans de capa de zinc gruixuts (superfície rugosa) i augment del consum de zinc. Les temperatures excessivament baixes donaran lloc a una mala fluïdesa del líquid de zinc i gruix de la capa de zinc desigual (gruixut a les vores i prim al mig). Es requereix un control de temperatura en temps real mitjançant un dispositiu de calefacció (com ara la calefacció d’inducció).
4.Com per assegurar la capa de zinc uniforme i l’enllaç fort?
Matching zinc immersion time and speed: Adjust the speed according to the strip thickness (usually 10-30 m/min). For thin gauges (≤1 mm), the speed can be slightly faster to prevent the zinc coating from becoming too thick, while for thick gauges (>1 mm), la velocitat pot ser lleugerament més lenta per assegurar una adhesió de zinc adequada. Mantingueu el temps d’immersió de zinc en un termini de 3-5 segons. Un temps més llarg pot donar lloc a un recobriment de zinc gruixut i rugós, mentre que un temps més curt pot provocar una adhesió insuficient.
L’angle de la franja que entra al bany de zinc: mantingueu un angle de 15-30 graus entre la tira i la superfície del bany de zinc. Eviteu l’entrada vertical (que pot atrapar fàcilment les bombolles d’aire i causar l’abandonament a la capa de zinc) o un angle poc profund (que pot causar rascades a causa de la fricció amb la superfície del bany de zinc).
5. Com prevenir les rascades i la capa de zinc desigual?
Manteniment de corrons/estabilitzadors d’enfonsament: inspeccioneu regularment les superfícies dels rodets d’enfonsament i estabilització al dipòsit galvanitzador (una vegada a la setmana) per assegurar -se que estiguin lliures d’adherència i desgast de zinc (l’enganxament de zinc pot causar sagnes a la superfície de la tira, mentre que les superfícies de corró desgastades poden ratllar fàcilment la franja). Si hi ha un enganxament de zinc, netegeu -lo ràpidament amb eines especialitzades per evitar danyar el xapat crom als rodets.
Optimització de paràmetres de ganivet d’aire: Després de la galvanització, s’utilitza un ganivet d’aire (aire de pressió -) per bufar l’excés de líquid de zinc. Controleu la pressió del ganivet d’aire (0,2-0,4 MPa) i la distància (10-20 mm de la franja). La pressió excessiva pot provocar recobriments de zinc més prims o "marques de ganivet d'aire" (variacions de color ratllades), mentre que la pressió insuficient pot donar lloc a recobriments de zinc excessivament gruixuts. La boquilla del ganivet d’aire s’ha de mantenir clara (esborrar una vegada a la setmana) per evitar l’obstrucció i el gruix desigual del recobriment de zinc.