Com assegurar la continuïtat del recobriment en productes galvanitzats S235JR?
Assegurar -se que la continuïtat del recobriment en productes galvanitzats S235JR (és a dir, la capa de zinc cobreix completament el substrat, lliure de defectes com ara la falta de xapa i els forats) és crucial per garantir la seva resistència a la corrosió. Això requereix un control estricte en diverses etapes, incloent el pretractament del substrat, el control de processos de galvanització i el manteniment dels equips. Les mesures específiques són les següents:
1. Pretractament del substrat: elimineu les impureses de la superfície per assegurar l'adhesió de la capa de zinc.
S235JR és un acer de carboni baix - i la seva superfície és susceptible a impureses com ara escala, rovell, oli i escòria de soldadura. Aquestes impureses poden dificultar el contacte entre la solució de zinc i el substrat, donant lloc a la falta de xapa. El pretractament requereix el següent:
Desactivat
Utilitzeu la neteja alcalina (com la solució d’hidròxid de sodi), escabetx (àcid clorhídric o àcid sulfúric), o neteja d’ultrasons per eliminar completament l’oli enrotllat, tallar oli, empremtes dactilars i altres olis de la superfície del substrat. L’oli residual pot formar “taques d’oli”, evitant que la capa de zinc s’adhereixi i es produeixi punts de xapa que falten.
Després de la neteja, esbandiu amb aigua neta per evitar que l’àcid residual o l’alcali corroï el substrat o que afecti el processament posterior. Eliminació de rovell i escala
L’acer enrotllat S235JR HOT - té una escala sovint (Fe₃o₄, FEO, etc.) a la seva superfície, que requereix eliminar-se a través de l’escabetx (principalment àcid clorhídric, concentració del 15% -20%) o eliminació mecànica de l’oxidació (com ara la sandblastin o la explosió de tir). L’eliminació d’escala incompleta impedeix que la solució de zinc reaccioni amb el ferro base, donant lloc a “taques negres” o de plaques de placa.
Després de l’escabetx, es requereix un tractament “d’activació” (com ara un dip d’àcid diluït) per eliminar els productes d’oxidació residual, exposar el substrat de ferro fresc i assegurar l’enllaç metal·lúrgic de la capa de zinc.
Reparació de defectes de base
Inspeccioneu la superfície del material base si hi ha defectes mecànics com ara esquerdes, plecs i fosses. Aquestes àrees poden acumular fàcilment impureses, evitant que la solució de zinc es ompli durant la galvanització, donant lloc a les llacunes de xapa localitzades. Es recomana la trituració o reparació pre - per assegurar una superfície llisa. II. Hot - Dip Control de paràmetres de procés de galvanització: assegureu -vos la cobertura uniforme amb la solució Galvanizing
Hot - Dip Galvanizing (Galvanizing continu o per lots) és el mètode de galvanització més utilitzat per a S235Jr. Els paràmetres de procés afecten directament la continuïtat del recobriment de zinc:
Composició i temperatura de la solució de zinc
Solució de zinc puresa: s’han de controlar les impureses com el plom, la llauna i l’alumini (el contingut d’alumini excessiu pot reduir l’adhesió de recobriment de zinc, mentre que el contingut excessivament baix pot afectar la morfologia de zinc). Això impedeix que les impureses formin "escòria de zinc" que s'adhereix a la superfície del substrat, donant lloc a zones sense recobriment de zinc.
Control de la temperatura: la temperatura de la solució de zinc és normalment entre 440-460 graus (per a acer suau). Les temperatures excessivament altes redueixen la fluïdesa de la solució de zinc, provocant fàcilment la formació de nòduls de zinc. Les temperatures excessivament baixes augmenten la viscositat de la solució de zinc, cosa que dificulta la recobriment de manera uniforme de les estructures complexes (com les cantonades i les ranures), cosa que pot provocar recobriments perduts.
Temps de immersió i velocitat de zinc: el temps de immersió s’ha d’ajustar en funció del gruix del substrat (normalment 1-3 minuts) per assegurar-se que la solució de zinc penetra completament a la superfície del substrat, especialment en zones sense frotis com ara costures de soldadura i perforacions. Un temps massa curt pot provocar que la capa d’aliatge no es formi en algunes zones, mentre que massa temps pot donar lloc a un gruixut recobriment de zinc que és propens a la descamació. La peça s'ha de col·locar dins i fora del bany de zinc a una velocitat constant per evitar sacsejades violentes que puguin provocar esquitxades i "exposició al ferro" localitzada.
Tractament de flux
Les peces de treball pretractades s’han de submergir en un flux (com ara un clorur de zinc - Solució de clorur d’amoni) per formar una pel·lícula protectora. D’aquesta manera s’evita l’oxidació secundària del substrat abans d’entrar al bany de zinc i afavoreix la reacció entre el bany de zinc i el substrat. La concentració i la temperatura de flux (normalment de 60 a 80 graus) han de ser estables, en cas contrari, es pot produir fàcilment "xapa dura" (adhesió de zinc feble o pèrdua parcial del recobriment de zinc).
Iii. Post - Processament i inspecció de qualitat: detectar i reparar ràpidament defectes
Refrigeració i passivació
Després de l’eliminació del bany de zinc, la peça s’ha de refredar lentament (per evitar l’esquerda de la capa de zinc causada per un refredament ràpid). Després del refredament, es pot utilitzar un tractament de passivació (com ara cromat o crom - passivació lliure) per formar una pel·lícula protectora a la superfície de zinc, emmascarant forats minúsculs i millorant la resistència a la corrosió. Inspecció estricta de qualitat
Inspecció d’aspecte: visualment o amb l’ajut d’una lupa, inspeccioneu la superfície si hi ha defectes com ara el xapat (taques de ferro exposades), els forats (forats minúsculs) i els defectes localitzats de recobriment de zinc causats per nòduls de zinc. Centreu -vos en zones propenses a la falta de xapa, com ara cantonades, soldadures i solcs.
Prova de continuïtat del recobriment: per a productes clau, una "prova d'adhesió" (com ara una prova de flexió, on la capa de zinc es dobla 180 graus per observar si apareixen esquerdes o ferro exposat) o una "prova de sulfat de coure" (on la capa de zinc es dissol amb el pas del temps per determinar si hi ha una placa que falta) es pot realitzar.
Si es descobreixen defectes de xapa, s’hauria d’utilitzar el paper de sorra per polir les zones que falten per exposar el substrat fresc. Les reparacions locals es poden realitzar mitjançant la polvorització de zinc fred, toca - pintura o altres mètodes per assegurar la continuïtat general.
Iv. Manteniment dels equips i control ambiental
S’ha de netejar regularment l’escòria de zinc a la part inferior del dipòsit galvanitzador per evitar que s’adhereixi a la superfície de la peça i formi “taques d’escòria” (donant lloc a defectes localitzats de recobriment de zinc).
L’equip transportador de la línia de producció (com els rodets i els ganxos) s’ha de mantenir net per evitar que el petroli o les impureses contaminin la superfície de la peça.
Les solucions en els dipòsits de pretractament (desgranament, escabetx i flux) s’han de substituir regularment per evitar que les impureses s’acumulin i afectin els resultats del tractament.