1. Quines diferències són els processos de producció de diferents substrats?
Cold - Substrat enrotllat: fet a partir de fulls d'acer enrotllats en calent-, fred - enrotllats (enrotllats a temperatura ambient), recoberts i suavitzats, sense capçal de superfície.
Hot - Dip Substrat galvanitzat: utilitzat com a material base, fred - Les làmines d'acer enrotllades són DIP - recobertes en un bany de zinc de temperatura de temperatura alta (3
Hot - Dip Substrat galvanitzat: utilitzat com a material base, fred - Les làmines d'acer enrotllades es DIP - recobertes en un bany de zinc de temperatura alta - per formar un revestiment de zinc pur (capa Zn).
2. Quines diferències són els processos bàsics per a diferents tipus de substrat?
Cold - Substrat enrotllat: baix cost, un substrat bàsic; superfície llisa i plana, adequada per al recobriment de colors posterior; Resistència de corrosió deficient (sense protecció del recobriment), propens a l’oxidació.
Hot - Dip Substrat galvanitzat: adhesió de recobriment fort, gruix de zinc personalitzable (comunament 30 - 275g/㎡); Resistència a la corrosió superior al fred - substrat enrotllat, capaç de suportar ambients exteriors lleugerament humits i polsosos; i rendible, convertint-lo en un dels substrats més populars.
Hot - Dip Alumini - Substrat de zinc: La resistència a la corrosió és molt superior a Hot - Dip Galvanitzant (3- 5 vegades la de la capa de zinc pur) perquè l'alumini pot formar una pel·lícula d'òxid dens que aïlla l'aire i la humitat; Té una bona resistència a la temperatura (pot suportar curt - terme altes temperatures de 300 graus) i no es descoloreix fàcilment per temperatures elevades; El recobriment té una gran duresa i és més resistent - resistent i resistent a l'impacte.
3. Quins altres tipus especials hi ha?
Cold - Rolled Galvanized Iron Alloy Substrats: Aquest tractament, anomenat "Aliatge de ferro", s'aplica a Hot - Dip Galvanitzant, transformant el recobriment de zinc pur a un zinc - aliatge de ferro (com ara un zn - fey). Això proporciona una millora d’adhesió i soldabilitat, cosa que la fa adequada per a allotjaments d’equips industrials que requereixen soldadura.
Substrats d’acer inoxidable: Basat en acers inoxidables com 304 i 201, la superfície és directament de color - recobert. Tot i que és molt resistent a la corrosió -, aquest enfocament és costós i limitat a les aplicacions que requereixen requisits alts de corrosió i neteja (com ara parets en plantes de processament d’aliments i tallers farmacèutics).
Substrats d’alumini: basats en full d’alumini d’alumini, són lleugers (amb una densitat només un - tercer que l’acer) i la corrosió - resistents, fent -les adequades per a aplicacions que requereixen pes mínim (com ara edificis prefabricats portàtils i estands d’exposició temporal). Tanmateix, la seva força és relativament baixa, requerint una estructura de suport.
4. Quines són les consideracions bàsiques per a la selecció del substrat?
Corrosivitat de l’entorn operatiu: Trieu HOT - DIP SUBStrats galvanitzats per a zones costaneres/humides, fred - enrotllats per a entorns interiors secs i HOT {{2- DIP Substrats galvanitzats per a entorns exteriors ordinaris.
Pressupost de costos: fred - Substratos enrotllats
5. Quin tipus de color - tauler corrugat recobert és més adequat per a la indústria de la construcció?
A la indústria de la construcció, l’elecció del substrat per al color - taulers corrugats recoberts s’ha de centrar en els tres requisits bàsics de resistència al temps, durabilitat i adaptabilitat de costos de l’escena de l’edifici. Combinades amb les diferències de rendiment de diferents substrats, les opcions principals es concentren en els substrats galvanitzats HOT - i els substrats de zinc calents - DIP -, que cobreixen la gran majoria dels escenaris d'aplicació de construcció.