1.Com es poden controlar les compres des de la font?
Utilització de toleràncies negatives de gruix: aquest és el mètode més directe i{0}}efectiu. Les bobines d'acer es permeten desviacions negatives de gruix a la fàbrica (per exemple, un gruix nominal d'1,0 mm pot ser en realitat només 0,98 mm). Tot i que garanteix la resistència i la seguretat del producte, la compra d'acord amb toleràncies negatives permet la producció de productes més llargs a partir del mateix pes de bobines d'acer, millorant així la utilització del comptador.
Optimització de l'amplada de la bobina principal: això minimitza l'enorme malbaratament de "tallar peces grans en peces petites". En funció de l'amplada dels productes acabats d'ús habitual, treballeu cap enrere per calcular l'amplada de la bobina principal més econòmica, reduint la pèrdua de fil de vora durant el tall. Si es poden comprar bobines mestres que coincideixen directament amb un múltiple enter de l'amplada del producte acabat, la taxa d'utilització serà la més alta.
2.Com optimitzar el disseny en la fase de disseny?
Disseny niu: per a peces que requereixen estampació o tall, s'utilitza un programari d'imbricació professional (com FastCAM, Radan, etc.) per "niar" peces de diferents formes a la placa d'acer, fent un ús total de materials de ferralla com un trencaclosques.
Disseny estandarditzat: durant la fase de disseny del producte, les especificacions i dimensions de les peces s'estandarditzen tant com sigui possible, convertint-les en múltiples sencers d'amplada de bobina d'acer d'ús habitual (com ara 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, etc.) per reduir els materials de ferralla causats per desajustos de mida.
3.Com es pot millorar la tecnologia de processament?
Reduir els residus del procés:
Optimitzar el marge de tall: durant el tall, minimitzeu l'amplada de la vora de tall (amplada de la vora) alhora que garanteix la qualitat de tall (per exemple, reduïu de 8 mm a 5 mm, depenent de l'equip i el gruix del material).
Minimitzar el cisallament del cap i la cua: utilitzeu una màquina de soldadura per connectar els rotlles frontals i posteriors per a una producció contínua, reduint significativament les parts irregulars del cap i la cua que s'han d'eliminar durant el processament tradicional{0}}de rotlle.
Millorar la precisió de l'equip: calibre regularment l'equip per reduir les taxes de ferralla causades per errors de posicionament o processament inexactes.
4.Com es pot optimitzar la digitalització i informatització de la gestió?
Presentació d'un sistema MES: el sistema d'execució de la fabricació controla el consum, la producció del producte acabat i l'estat de ferralla de cada bobina en temps real. Si algun lot experimenta pèrdues anormals, el procés es pot rastrejar i ajustar immediatament.
Establiment d'una base de dades de material sobrant: s'introdueix al sistema informació sobre els extrems de fulls sobrants de cada operació de processament. Quan arriben comandes petites, els materials excedents coincidents es prioritzen per utilitzar-los des de la base de dades, evitant l'emmagatzematge a llarg termini-i eventuals ferralla.
Algorisme de nidificació precís: el programari digital calcula amb precisió com tallar bobines grans en tires estretes o làmines individuals de diferents mides, maximitzant la utilització de la bobina principal.
5.Quins són alguns exemples-reals del món?
Molts centres de processament d'acer han aconseguit percentatges globals d'utilització de materials superiors al 99% optimitzant els processos esmentats anteriorment.
En camps d'estampació d'alta{0}}precisió, com ara la fabricació d'automòbils, es poden aconseguir taxes d'utilització de material properes al-100% mitjançant l'ús de plaques soldades amb làser o línies de galvanització contínues.