1.El rendiment global del rotllo és "fluctuació zero"?
Un problema comú amb el recuit de tipus campana-és que les velocitats d'escalfament i refredament dels anells interior i exterior de la bobina d'acer difereixen, donant lloc a una diferència de duresa de HRB 10-15 entre l'inici i el final. Els paràmetres ajustats per a una bobina durant l'estampació poden provocar esquerdes o arrugues en la següent.
El recuit continu, en canvi, implica que tota la bobina passa pel forn al mateix perfil de temperatura i velocitat, donant lloc a una diferència de duresa inferior o igual a HRB 5. Aquest és el requisit previ per a les línies d'estampació automatitzades que permeten "l'alimentació sense tenir en compte el tipus de bobina".
2.Com es pot personalitzar amb precisió el rendiment del dibuix-profund?
El recuit continu permet un control precís de la textura mitjançant un escalfament ràpid i un tractament de sobre{0}}envelliment:
Valors n-i r-mejors: especialment per a l'acer IF (acer lliure d'àtoms intersticial-), el recuit continu genera una textura favorable {111} més forta, amb valors de r-superiors a 2,5, en comparació amb els forns de campana de tipus -menys o iguals a 2,0}
Altiplà sense rendiment (sense línies de lliscament): el recuit continu dóna com a resultat una línia de recuit en línia suau amb una precisió de control d'allargament de ± 0,1%, eliminant les marques de tensió de tracció en superfícies corbes complexes.
Gras ultra-unis i fins: l'escalfament ràpid evita el creixement del gra, donant lloc a una mida de gra de 7-8 (en comparació amb els 5-6 dels forns de campana), donant lloc a una superfície més llisa després de l'estampació (sense textura de pell de taronja).
3. Què passa amb l'acer-alta resistència?
Per als acers d'-alta resistència (DP, TRIP, MS) amb una resistència de 500 MPa o superior, el recuit de tipus campana-simplement no és factible-els elements d'aliatge han de formar martensita/bainite durant el refredament-de mil·lisegons. El recuit continu és l'única via de procés per als acers avançats-d'alta resistència.
4.Com es pot distingir d'un cop d'ull la diferència entre els "materials retornats contínuament"?
Inspecció de la superfície: el recuit continu produeix un color gris platejat-uniforme, mentre que el recuit de tipus campana dóna com a resultat un to gris-blau o gris fosc.
Comproveu el certificat de qualitat: les línies de recuit continu es marcaran "CAL" o "CAPL"; algunes empreses el marcaran com a "tot-recuit d'hidrogen" (però aneu amb compte que els forns de-campana-també poden utilitzar tot-hidrogen, només amb diferents eficiències).
Estampació de mostres: el recuit continu no produeix línies de lliscament; Els forns de campana-si la planitud i l'allargament no es controlen correctament, poden produir ratlles de 45 graus al primer segell.
5. Quines són les limitacions?
Sensibilitat al cost de l'aliatge: el recuit continu requereix un ultra-baix carboni i un micro{1}}aliatge (Ti, Nb), augmentant el cost del substrat en 200-400 RMB/tona en comparació amb els materials de forn de campana.
Thickness range limitation: Typically ≤2.5mm; for thicker specifications (>3,0 mm), les línies de recuit contínues lluiten per aconseguir un rendiment estable de plaques, encara que requereixen forns tipus campana-.
Flexibilitat de lots: el recuit continu funciona en una "línia de muntatge", amb quantitats mínimes de comanda normalment superiors o iguals a 100 tones; Els forns tipus campana-poden gestionar lots més petits de 30 tones.