1. Com jutjar la qualitat de l’acer galvanitzat per aparició?
Color de revestiment i brillantor
High - Acer galvanitzat de qualitat: la superfície presenta un platejat uniforme - blanc o llum - luster metàl·lic gris, sense variacions de color notables, enfosquiment o groc localitzat (groc de groc pot ser causat per una oxidació excessiva de zinc o una passivació impropia).
Baixa - Acer galvanitzat de qualitat: la superfície pot presentar la mosca (el recobriment localitzat de zinc és massa gruixut o massa prim), taques negres (inclusions de zinc o corrosió localitzada), pelar (adhesió deficient entre la capa de zinc i el substrat), o una lluentor de dull (oxidació severa).
Flantesa i defectes superficials
Alta - Acer de qualitat: la superfície és llisa i plana, lliure de cops notables, rascades, picoteig (causat per una deposició de zinc desigual), bombolles (gas atrapada al substrat durant la galvanització), o falta galvanització (zones no cobertes de zinc, exposant el color de l’acer nu i propenses a l’oxidació).
Acer de qualitat baixa -: que es troben habitualment es troben "fons exposat" (falta de galvanització), "nòduls de zinc" (protuberàncies causades per un recobriment excessiu de zinc) i "ratllades" (danys al recobriment causats pel processament o transport, que es practiquen a la corrosió).
2. Com detectar el gruix del recobriment?
No - Mètode professional:
Comparant la sensació: l’acer galvanitzat amb un recobriment més gruixut se sent més gruixut i té les vores afilades menys notables (els recobriments prims solen mostrar -se a través del substrat).
Magnet Test: Zinc és un metall magnètic no -. Com més gruixut sigui el recobriment, més dèbil és el magnetisme general de l’acer (les comparacions s’han de fer al mateix substrat, ja que el magnetisme pot variar entre els substrats).
Mètode professional:
Utilitzeu un calibre de gruix de recobriment (com ara un calibre de gruix de corrent eddy, adequat per a recobriments magnètics no -) i proveu segons els estàndards (com GB/T 13912 - 2022 "Full d'acer galvanitzat en calent i franja"):
Hot - Dip d'acer galvanitzat: gruix de recobriment superior o igual a 60g/㎡ (ambdues cares) per a ambients normals; Major o igual a 80g/㎡ per a entorns durs (com els ambients marins i la humitat elevada).
Acer electrogalvanitzat: normalment superior o igual a 10G/㎡ per a electrodomèstics i electrònics domèstics, superior o igual a 20G/㎡ per a aplicacions automobilístiques (gruix específic que es confirma a petició).
3. Com provar l’adhesió del recobriment?
Prova senzilla:
Prova de revolt: doblegueu la mostra repetidament de 180 graus (per exemple, al voltant d’un cilindre amb un diàmetre el doble del gruix de l’acer). Els productes de qualitat alta - no mostraran cap esquerdament ni pelat del recobriment després de la flexió; Només es permeten ratllades menors. Si la capa de zinc pela o flocs al revolt, indica una mala adhesió.
Prova de ratllat: utilitzeu un ganivet d’utilitat per fer una creu - en forma de tall (quadrat d’1 mm, rascant -se per la capa de zinc al substrat). Apliqueu la cinta i traieu -la ràpidament. La cinta de qualitat High - no mostrarà residus de zinc. Si la cinta elimina una gran quantitat de zinc, indica una adhesió inacceptable.
Estàndard professional: compleix amb GB/T 5270 - 2005 "recobriments metàl·lics dels substrats metàl·lics - electrodeposits i dipositats químicament - Mètode de prova per a la força d'adhesió", sense pela ni esquerda.
4. Com provar la resistència a la corrosió?
Prova senzilla:
Prova de polvorització de sal (Aplicació Inici/Petita): col·loqueu la mostra per sobre d’un contenidor ple d’aigua salada (solució de clorur de sodi 5%) (eviteu la immersió directa). Segellar el contenidor i deixar -lo durant 24 - 48 hores. Els productes d’alta qualitat no han de mostrar taques de rovell o blancs visibles (normals per a la corrosió menor de la capa de zinc, no l’oxidació del substrat). Si apareix el rovell vermell (rovell al substrat), indica una fallada del recobriment.
Emmagatzematge d’entorn humit: poseu la mostra en un racó humit (com ara un bany) durant 1 - 2 setmanes. Els productes de qualitat d’alta - no han de mostrar taques d’oxidació, mentre que els productes de baixa qualitat són propensos a l’oxidació localitzada.
Estàndard professional: segons GB/T 10125 - 2021 "Proves de corrosió de l'atmosfera artificial - Prova de polvorització de sal", sota la prova de polvorització de sal neutra o més.
5. Com comprovar la qualitat de la superfície del substrat?
Si el substrat en si té esquerdes, impureses o cicatrius, aquestes "penetraran" la capa de zinc després de la galvanització, fent que el recobriment sigui feble localment. Observeu la superfície de l’acer galvanitzat. Si hi ha defectes regulars (com ara esquerdes fines continuades), pot ser que sigui un problema amb el substrat.