1. Quan la bobina d’acer només necessita un processament senzill, com heu de triar?
El producte només requereix un processament senzill, com ara:
Recte - flexió de la línia
Formació del rotlle lleuger
Estampació poc profunda
S'utilitza en aplicacions on la formabilitat no és una prioritat, com ara la creació de sistemes de sobre i accessoris senzills.
Avantatges: el cost és generalment inferior a DX53D.
2. Quan el producte ha de sotmetre’s a un processament complex o intens, com hem de triar?
Quan es requereix una estampació profunda (com ara peces d'automòbils i carcasses elèctriques)
Formació d’estiraments complexos
Brotant i curling
Parts que requereixen una consistència de forma extremadament alta.
Beneficis: redueix significativament el risc d’estampar les esquerdes i les arrugues, millorar el rendiment de producció i la qualitat de la part.
3. Com es compara l’allargament després de la ruptura de DX51D i DX53D?
DX53D compta amb una allargament més elevada del 6% -8%, proporcionant una major ductilitat i adaptabilitat a les deformacions de tracció més grans.
DX53D és menys propens a esquerdar -se quan es doblega, fent -lo adequat per a un radi petit i els requisits complexos de flexió.
DX53D també té una força de rendiment inferior, cosa que el converteix en un material "més suau", cosa que facilita la seva conformació als motlles durant la deformació i menys propens a la primavera.
4. Quins són els diferents escenaris d’aplicació corresponents a les diferències de formabilitat?
El DX51D és adequat només per a aplicacions de formació senzilla, com ara tall de xapa plana i estampació poc profunda (per exemple, fulls d’acer corrugats per a la construcció, panells posteriors d’aparells/panells laterals i brackets simples de xassís d’automoció). Aquestes aplicacions no requereixen estiraments significatius o flexió complexa i és suficient una estiraments estàndard, alhora que són més costos - efectius que el DX53D.
El DX53D és adequat per a estampacions profundes i flexió complexa, com ara la porta d’automòbils i els revestiments de tronc (que requereixen estiraments per formar superfícies corbes), bateries de rentadores (que requereixen múltiples revolts i estiraments) i maquinari de precisió (per exemple, petits clips que requereixen zero - radi bending). Aquestes aplicacions requereixen una gran resistència al material i resistència a les fissures. El DX51D és propens a un esquerdament o trencament de tracció a les revoltes, mentre que el DX53D proporciona formació estable.
5. Quina diferència hi ha entre l’índex d’enduriment de la soca i l’índex de formabilitat?
Definició: això reflecteix la capacitat d’un material de continuar enduriment (reforç) durant la deformació plàstica. Un valor N més elevat distribueix la tensió de manera més uniforme durant la deformació, evitant concentracions d’estrès que poden provocar un coll i una fractura localitzats.
Comparació:
DX51D: L’estàndard no especifica un valor N.
DX53D: L’estàndard requereix explícitament un valor N superior o igual a 0,18. Això garanteix una major ductilitat durant una forma intensa.