1. Com controlar les fluctuacions de les propietats mecàniques del material?
Les propietats mecàniques estàndard de l’acer DC02 són: resistència a la tracció (σb) 310-410 MPa, resistència de rendiment (σs) inferior o igual a 280 MPa, i allargament a la pausa (a80mm) superior o igual al 34%. El rang de fluctuació de la força de rendiment i l’allargament són crítics. Si la força de rendiment és massa alta (a prop del límit superior de 280 MPa), la resistència del material a la deformació plàstica és alta, fent -la propensa a l’esquerdament a causa de la concentració d’estrès localitzada. Si l’allargament està per sota del valor estàndard, la “resistència a la deformació i la fractura” del material és insuficient.
Mesures: Abans d’estampar, mostra i prova les propietats mecàniques de cada lot d’acer DC02. Es prioritza els lots amb una resistència de rendiment entre 220-260 MPa i una allargament superior o igual al 36%. Eviteu utilitzar materials amb propietats marginals o excessives.
2. Com eliminar l’estrès intern en els materials i millorar l’estat del gra?
Després del rodatge en fred, les experiències d’acer DC02 experimenta el treball i les tensions internes (com l’estrès de vora i l’estrès enrotllat). Si s’estampa directament, els efectes combinats d’aquestes tensions internes i d’estampació poden conduir fàcilment a un esquerdament localitzat. A més, els grans gruixuts o desiguals poden concentrar la deformació en uns pocs grans, provocant "cracking localitzat desprenent".
Mesures: Baix - El recobriment de la temperatura de l'acer DC02 (600-650 graus, manteniu-ho durant 1-2 hores, seguit del refredament del forn) elimina les tensions internes i redueix les fluctuacions de la força de rendiment. També perfecciona la mida del gra (controlant la mida del gra a 5-10 μm), millora la uniformitat de plàstic i redueix les esquerdes causades per una deformació desigual.
3. Com assegurar la qualitat de la superfície del material i la precisió del gruix de la placa?
Les rascades, l'escala de molins i l'oli residual a la superfície d'acer DC02 poden provocar una distribució desigual de tensió durant l'estampació (per exemple, la concentració de tensió a les zones a escala de molins). La desviació excessiva de gruix (que supera la norma ± 0,05 mm) pot causar unes autoritzacions de matrius desajustades, donant lloc a arrugues en zones primes i esquerdament en zones gruixudes.
Mesures:
Abans d’estampar, traieu l’escala del molí a través de l’escabetx i la passivació i utilitzeu alcohol o un agent de neteja especialitzat per eliminar l’oli de superfície.
Inspeccioneu la làmina per a un gruix uniforme i la pre - marqueu les àrees amb desviació excessiva de gruix per evitar l'ús en zones de formació complexes (per exemple, dibuix profund i revolts).
4. Com controlar la velocitat de formació per evitar la "concentració de tensió dinàmica"?
When stamping DC02 steel at high speeds (>300 cops/min), la deformació del material no pot mantenir el ritme amb el moviment de la matriu, donant fàcilment a la "concentració de tensió dinàmica" (per exemple, esquerdant -se a les cantonades arrodonides a causa de la destinació instantània). Les velocitats lentes també poden conduir a la "arrugació de la primavera localitzada" (per exemple, arrugant a la vora d'una part poc aprofitada a causa del temps prolongat).
Optimització: ajusteu la velocitat en funció de la complexitat del procés de formació.
Parts senzilles (per exemple, punxó pla, flexió poc profunda): 200-300 cops/min;
Parts complexes (per exemple, Deep - tasses dibuixades, múltiples - revolts angle): 100-180 Strokes/min, assegurant temps suficient per a la deformació de material uniforme.
5.Com per configurar amb precisió la força de retenció en blanc per equilibrar "anti - arrugues" i "anti - cracking"?
La força del suport en blanc és un paràmetre clau per controlar les arrugues i esquerdes:
Massa poca força del suport en blanc: el material tendeix a "moure's" del suport en blanc durant el dibuix, provocant arrugues de vora (sobretot a la zona de la brida de les parts dibuixades Deep -).
Massa força de suport en blanc: el material està sobre - compactat, augmentant la resistència al flux. Això pot comportar un aprimament i una esquerda excessiva en algunes zones (com el radi de punxó) durant el dibuix per falta de reposició de materials.
Mètode d’optimització: configureu la força inicial del suport en blanc al 15% -20% de la força de rendiment del material (per exemple, per a una força de rendiment DC02 de 250 MPa, la força del suport en blanc és d’aproximadament 37,5-50 MPa).
Observeu durant el cop de puny: si es produeix l’arrugador de vora, augmenteu gradualment la força del suport en blanc (un 5% alhora). Si es produeix un esquerdament, reduïu gradualment la força del suport en blanc (un 3% alhora) fins que s’eliminin les arrugues i les esquerdes.