1. Com és la composició química de l’acer DC02 L’indicador del nucli del rendiment d’estampació?
Força de rendiment: força moderada. Una força de rendiment de baix rendiment pot conduir fàcilment a "baixa primavera però arruguda" en parts segellades, mentre que una resistència de rendiment elevada pot requerir una major força de punxó i ser propens a esquerdar -se. El rang DC02 és adequat per a la majoria de les necessitats de perforació/flexió poc profundes.
Resistència a la tracció: equilibri entre força i plasticitat: una gran diferència entre RM i REL (aproximadament 130 MPa) indica un ampli espai per a la deformació plàstica i és menys susceptible a la fractura a causa de la concentració d’estrès localitzada durant l’estampació.
Allargament: l’allargament elevada és un avantatge clau! Això significa que el material pot suportar una deformació longitudinal significativa durant l’estampació sense esquerdar -se, cosa que el fa especialment adequat per a processos que requereixin flar i flexió.
Rendiment de flexió en fred: Crack - Flexió lliure: No es produeix cap esquerda de superfície a un flexió de 180 graus complet (amb el diàmetre del nucli de la flexió D només és 0,5 vegades el gruix del material A), fent -lo adequat per a l’angle “dret-/circular de flexió” dels requisits d’aparells domèstics i interiors automobilístics.
2. Quin és el rendiment de processament de l’acer DC02 en el procés de separació?
Qualitat en blanc: SEGURETATS DE Creu suau -, baixa alçada de burr (normalment menor o igual a 0,1 vegades el gruix del material) i no es requereix cap ajust complex de la fulla.
Eficiència de processament: la baixa resistència a la deformació permet augmentar les velocitats de blanc (per exemple, 100-200 cops de puny/minut en premses convencionals de punxó), amb un desgast mínim de matrius i una llarga vida útil.
Aplicacions: en blanc i formació de forats de dissipació de calor en carcasses d'aparells, forats de muntatge en interiors d'automòbils i claudàtors de metalls. És particularment adequat per a l'acer DC02 de calibre DC02 de menys o igual a 3 mm de gruix (calibres més gruixuts superiors o iguals a 4 mm requereixen una velocitat de blanc reduïda per evitar el xip de vora).
3. Com afecta la condició del material el rendiment d’estampació d’acer DC02?
Qualitat de la superfície: les rascades, escala o taques d’oli a la superfície de l’acer DC02 poden causar concentració de tensió localitzada durant l’estampació. Per exemple, les rascades poden causar esquerdes fàcilment i les taques d’oli poden reduir la fricció entre la matriu i el material, provocant arrugues.
Solució: Trieu la superfície de grau de superfície (superior - grau) o fc (High - grau de superfície) quan es compra. Abans d’estampar, netegeu la superfície amb alcohol per eliminar l’oli i l’escala.
Variació del gruix del material: la tolerància del gruix per a l’acer DC02 és típicament ± 0,05 mm (menys o igual a 1 mm per a calibres prims). La variació excessiva de gruix (per exemple, 0,8 mm de gruix en una secció i 1,2 mm de gruix en una altra) pot provocar una deformació desigual i una primavera variada durant la estampació.
Solució: Realitzeu comprovacions puntuals sobre el gruix del material abans de la estampació i controleu la variació de gruix dins del mateix lot a dins de ± 0,03 mm. Uniformitat de la propietat mecànica: Si la força de rendiment de l’acer DC02 dins d’una bobina fluctua en més de 30 MPa (per exemple, 240 MPa al capçal i 140 MPa a la cua), això pot provocar un retrocés inconsistent en parts estampades (les parts de resistència més alta experimentaran una major primavera, les parts de força més baixes experimentaran menys primavera).
Solució: seleccioneu un fabricant amb un procés de recuit estable i requereixi un "informe de propietat mecànica per a cada bobina" per assegurar que les fluctuacions de Rel siguin inferiors o iguals a 20 MPa.
4. Com afecta el disseny de Die Disseny DC02 El rendiment d’estampació d’acer?
Selecció de la matriu: si la depuració del cop de puny és massa petita (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>El 15% del gruix del material), la secció creuada - serà rugosa i tindrà un col·lapse de gran angle.
Valor òptim: el tram de puny hauria de ser del 8% -12% del gruix del material (per exemple, per a un gruix de material d'1 mm, la liquidació hauria de ser de 0,08-0,12 mm). El puny i la matriu de la matriu de dibuixos han de ser 1,1-1,2 vegades el gruix del material per evitar l'extrusió i l'aprimament excessius del material.
Radi de la cantonada: si el radi de punxó (r convex) del dibuix és massa petit (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
Valor òptim: R convexa superior o igual a 2 vegades el gruix del material, r còncava superior o igual a 3 vegades el gruix del material (per exemple, per a un gruix de material de 1 mm, r convexa superior o igual a 2mm, r còncava superior o igual a 3mm).
Disseny de lubricació: durant l'estirament o la flexió, si el motlle i el material no estan lubricats, es produirà una fricció excessiva, provocant rascades o esquerdes a la superfície del material.
Lubricant adequat: trieu una "emulsió d'estampació" (5% -10% de contingut de petroli). Eviteu utilitzar oli de motor, ja que pot sortir fàcilment de residus i afectar la pintura posterior.
5. Quins són els suggeriments d’optimització per al processament d’estampació d’acer DC02?
Prioritzeu la concordança del procés: aclariu els requisits del producte. Per a parts poc profundes i de flexió, prioritzeu l’acer DC02 (cost inferior a DC03/DC04). Per a les peces dibuixades de Deep - (com ara els dipòsits de combustible automobilístic i els tambors de la rentadora), canvieu directament a DC04 o DC05 per evitar un augment de les taxes de ferralla a causa de la selecció incorrecta del material.
Pretractament i reforç: per a l’acer DC02 més gruixut que 3mm, realitzeu un "baixa - recobriment de temperatura" (250-300 graus durant 1 hora) abans d'estampar per reduir l'estrès intern i millorar la plasticitat (l'ellargament pot augmentar un 2%-3%).
Manteniment del motlle: regularment les vores de tall de motlles i superfícies formant (després de cada 10.000 parts) per evitar rascades o esquerdes causades pel desgast de motlles.
Inspecció de qualitat: després d’estampar, centreu -vos en inspeccionar “zones perilloses” (com la part inferior de les parts dibuixades i el radi de les parts doblades). Utilitzeu la tecnologia penetrant del colorant per detectar microcracks i un micròmetre per comprovar la reducció de gruix (cal que sigui inferior o igual al 15%).