1. Com realitzar l'eliminació de rovell?
L’eliminació mecànica de l’oxidació: s’eliminen l’escala de rovell i molí a través de mètodes físics com la mòlta (paper de sorra, les rodes de mòlta), el sandblasting (sorra de quars, disparat d’acer) i la volada de tir (alta - Speed Rotar acer disparat que afecta la superfície d’acer). Aquest mètode és adequat per a grans superfícies d’acer (com ara plaques d’acer i seccions d’acer). Després de l’eliminació de l’oxidació, la rugositat superficial és moderada, cosa que millora l’adhesió dels recobriments de protecció posteriors. (La explosió de Sandblasting/Shot aconsegueix els millors resultats d’eliminació de l’oxidació, arribant a SA2.5, sense pràcticament cap rovell residual.)
Eliminació de rovell químic: el rovell s’elimina a través de l’escabetx (àcid clorhídric, solució d’àcid sulfúric) o neteja alcalina. Aquest mètode és adequat per a parts estructurals petites i complexes (com ara cargols i accessoris de canonades). Tot i això, és important esbandir a fons amb aigua neta després de l’escabetx, i després realitzar un “tractament de passivació” (com ara aplicar un agent passivador). En cas contrari, l’àcid residual de la superfície d’acer pot accelerar la corrosió.
2. Com treure l’oli/la brutícia?
L’acer pot estar contaminat amb oli (com ara l’oli de tall) i la pols durant el processament i l’emmagatzematge. La neteja amb un dissolvent orgànic (com l’alcohol o la gasolina) o un detergent alcalí (com l’aigua sabonosa) és necessària per garantir que la superfície estigui lliure de petroli. Es pot verificar mitjançant una "prova de pel·lícula d'aigua": abocar aigua a la superfície després de netejar -la. Si la pel·lícula d’aigua s’adhereix de manera uniforme sense pauses, l’oli s’ha eliminat.
3. Quins són els tipus i les característiques comunes de recobriment?
Anti - pintura de corrosió: baix cost, aplicació simple (pinzell, corró, esprai), colors opcionals; Vida curta d’un sol abric (1-5 anys), que requereix recotació regular; Resistència a la intempèrie mitjana (fàcil envellir a l'aire lliure)
Recobriment en pols: Solvent - lliure (respectuós amb el medi ambient), gruix uniforme de recobriment (50 - 150μm), Impacte i resistència a les ratllades; Requereix un curat a alta temperatura (180-200 graus), no adequat per a estructures grans/complexes; elevat cost inicial dels equips
Heavy - Duty anti - recobriments de corrosió: extremadament clima - resistent (vida útil a l'aire lliure de 5-20 anys), resistent al ruixat de sal, àcid i alcali (com la poliurea, que pot resistir la immersió d'aigua de mar); El preu elevat (el preu unitari és de 3-10 vegades el de la pintura ordinària) i els requisits elevats de construcció (requereixen polvorització professional)
4. Quines són les consideracions clau en la construcció?
Els recobriments requereixen múltiples abrics d’aplicació: un primer (com el primer epoxi) s’aplica normalment primer, seguit d’una capa superior (per a la protecció de la corrosió i els propòsits decoratius, com la capa superior de poliuretà). Les aplicacions de servei pesades - requereixen un abric intermedi (per augmentar el gruix, com el drap de fibra de vidre).
Control de gruix del recobriment: massa prim pot provocar recobriments que falten, mentre que massa gruixut pot provocar esquerdes. L’aplicació s’ha de basar en els requisits de material (per exemple, un gruix total de forts - anti - Els recobriments de corrosió han de ser superiors o iguals a 200 μm).
Eviteu les condicions de l’aplicació: l’aplicació no s’ha de realitzar els dies de pluja, quan la humitat supera el 85%o quan la temperatura estigui per sota dels 5 graus (el recobriment pot blister i curar -se lentament).
5. Quins són els tipus i les característiques de recobriment principals?
Galvanització (més utilitzat):
Mètodes: Hot - Dip Galvanitzant (l’acer està immers en el zinc fos per formar una capa de zinc de 50-100 μm de gruix amb una adhesió forta), l’electrogalvanització (una fina capa de zinc de 10-30 μm es forma mitjançant electròlisi, donant lloc a una superfície més suau).
Avantatges: La capa de zinc ofereix una forta resistència a la corrosió (la vida útil a l’aire lliure de 5 - 15 anys, més temps amb galvanització en calent), té un preu raonable i és adequat per a la majoria de materials d’acer (com ara angles, canonades i cargols).
Nota: si es vol pintar després de la galvanització, cal fer el fosfat primer (per millorar l’adhesió de pintura). En cas contrari, la capa de zinc pot reaccionar amb la pintura i fer -la pelar. Alumini/zinc - aliatge d'alumini:
Zinc - Els recobriments d’aliatge d’alumini (com el galvalume, que conté un 55% d’alumini i un 43,5% de zinc) ofereixen una major resistència a la corrosió que la placa de zinc pur (la resistència a l’esprai de sal és 2 - 3 vegades Equipament marí).
Desavantatges: el cost és del 20% -30% superior al xapa de zinc i el processament és lleugerament més difícil (cal equip especialitzat).
Plate de llauna/crom:
El xapat d’estany s’utilitza principalment per a l’acer de contacte d’aliments (com les llaunes). La capa d’estany no és - tòxica i resistent als àcids febles.
Chromium Plating ofereix un recobriment resistent i desgast dur -, principalment utilitzat per a parts resistents decoratives o desgast - (com ara peces d'automòbils i eixos mecànics). Tanmateix, la seva resistència a la corrosió es basa en ser un forat - lliure (els danys a la xapa poden accelerar la corrosió), donant lloc a un cost més elevat.