1.Per què l'adhesió disminueix a mesura que augmenta el gruix?
Acumulació d'estrès intern:
Durant el procés de deposició o solidificació, es genera una tensió interna al recobriment. Aquesta tensió interna s'acumula a mesura que augmenta el gruix del recobriment.
Quan la tensió interna (especialment l'estrès de tracció) supera la força d'unió entre la capa de zinc i el substrat d'acer, pot provocar arcs del recobriment, microesquerdes i fins i tot peladura d'-àrea gran.
Formació de fases fràgils (especialment per a la galvanització per immersió-calent):
Durant la galvanització per immersió en calent-, el zinc fos reacciona amb el substrat d'acer per formar una sèrie de capes d'aliatge de ferro-zinc (com ara les fases Gamma, Delta i Zeta). Aquestes capes d'aliatge són dures i trencadisses amb poca plasticitat.
Els recobriments més gruixuts signifiquen temps de reacció potencialment més llargs, donant lloc a capes d'aliatge més gruixudes i trencadisses. Sota forces externes (com la flexió o l'estampació), aquesta capa trencadissa és propensa a esquerdes i fallades d'adhesió.
Reducció de la rugositat superficial i enclavament mecànic:
Un mecanisme important per a l'adhesió del recobriment és "l'enclavament mecànic", on el material de recobriment s'incrusta en fosses microscòpiques a la superfície del substrat.
Quan el recobriment és molt gruixut, "omple" aquestes micro-rugositats com la pintura, la qual cosa debilita l'efecte d'enclavament mecànic i fa que l'adhesió depengui més de l'enllaç metal·lúrgic entre àtoms, que és menys estable en el cas de les capes gruixudes.
2. Quina relació hi ha entre l'adhesió de la galvanització en calent-i el seu gruix?
La correlació negativa és la més evident.
L'augment del gruix normalment significa temps d'immersió més llargs al bany de zinc o temperatures més altes del bany de zinc, cosa que pot provocar un creixement excessiu d'una capa d'aliatge de zinc de ferro-fràgil, que perjudica greument l'adhesió. Una capa galvanitzada en calent molt gruixuda-generalment té propietats de flexió pobres.
3.Quina relació hi ha entre l'adhesió del zinc galvanitzat i el seu gruix?
La relació és relativament controlable
Controlant amb precisió paràmetres com ara la densitat de corrent i els additius, es pot aconseguir una bona adhesió en un rang relativament gruixut. Tanmateix, el problema de l'estrès intern encara existeix, i l'adhesió disminuirà significativament un cop el gruix arribi a un cert nivell.
4.Quina relació hi ha entre l'adhesió i el gruix en el recuit de-galvanització per immersió-calent?
Millora mitjançant el postprocessament
Aquest és un procés comú per a les bobines galvanitzades modernes{0}}de gamma alta (com ara GI). Immediatament després de la galvanització en calent-immersió, es realitza un tractament de recuit (com ara l'aliatge), que transforma completament la capa de zinc pur en una capa d'aliatge de ferro-zinc. Tot i que l'estructura general es torna més trencadissa, s'aconsegueix un enllaç metal·lúrgic uniforme i la seva adhesió és estable i controlable per a un gruix determinat.
5.Com equilibrar el gruix i l'adhesió?
Selecció del gruix en funció de les necessitats:
Necessitats de protecció contra la corrosió: en entorns altament corrosius (com ara les zones costaneres i les regions de-congelació de sal), es requereix una capa de zinc més gruixuda per proporcionar una vida útil més llarga de protecció de sacrifici.
Necessitats de processament: per a les peces que requereixen un format dràstic (com ara embutició profunda i brides d'{0}}angle agut), s'ha de prioritzar un recobriment amb bona adherència i ductilitat. Això sovint requereix controlar el gruix màxim o triar un tipus amb un alt percentatge de zinc pur.
Escollir el tipus de producte correcte:
Galvanització per immersió en calent ordinari-: s'utilitza per a la protecció general contra la corrosió i el conformat senzill.
Deep-Embutat en calent-Galvanització per immersió: utilitza un millor substrat i processos optimitzats, proporcionant una excel·lent adherència i conformabilitat mantenint un cert gruix.
Galvanització d'aliatges: la superfície és de color gris fosc i el recobriment és totalment un aliatge de ferro-zinc. Té una millor soldabilitat i adherència a la pintura, però la seva conformabilitat és pitjor que un recobriment de zinc pur del mateix gruix.
Control de qualitat i proves:
L'adherència i la conformabilitat de les làmines galvanitzades d'un gruix determinat es verifica mitjançant mètodes com els assaigs de flexió i els assaigs de ventosa.
L'estàndard especifica el radi de flexió o valor d'acumulació mínim que s'ha de complir per a un determinat nivell de gruix.