Quins són els indicadors bàsics de rendiment de la bobina enrotllada freda -? Què reflecteixen?
Els indicadors de rendiment bàsics inclouen:
Força de rendiment (σs): reflecteix la capacitat de l’acer per resistir la deformació plàstica. La força de rendiment més elevada indica acer més dur, però també més propens a la fissura durant l’estampació.
Resistència a la tracció (σb): reflecteix la força de tracció màxima que un acer pot suportar abans de trencar -se, utilitzat per determinar la càrrega del material -.
Allargament (Δ): reflecteix la plasticitat de l’acer. L’allargament més elevada facilita l’estampat i doblegar (per exemple, DC04 té una allargament superior o igual al 38%, fent -la adequada per a segells complexos).
Duresa (HV/HRB): reflecteix la duresa de la superfície de l’acer. Una duresa més elevada indica una millor resistència al desgast, però la plasticitat inferior.
Rugositat superficial (RA): reflecteix l’acabat superficial. Els valors de RA més baixos (per exemple, RA menys o iguals a 0,8 μm) indiquen una superfície més suau, cosa que la fa adequada per a aplicacions que requereixen una alta qualitat estètica (com els panells d'aparells).
Com es mesura la precisió de gruix de fred - enrotllada? Quins equips s’utilitzen habitualment?
Mètode de prova: utilitzeu un manòmetre de gruix o un micròmetre de contacte. Procés específic:
Mostreig: agafeu diversos exemplars de diferents ubicacions (cap, mig i cua) de la bobina freda - enrotllada.
Prova: no - Els calibres de gruix de contacte (com ara els calibres de gruix làser i x {- Els calibres de gruix de raigs) proporcionen proves reals - en línia amb una precisió de ± 0,001 mm; Els micròmetres de contacte s'utilitzen per a comprovacions de punts fora de línia amb una precisió de ± 0,002 mm.
Determinació: compareu el valor de prova amb el requisit estàndard (per exemple, desviació de gruix DC01 ± 0,03 mm). Qualsevol desviació fora d’aquest rang es considera no qualificada.
Quin és el "Plateau de rendiment" de Cold - bobina enrotllada? Com afecta el processament posterior?
L’altiplà de rendiment es refereix a l’escenari en una prova de tracció on, després que l’estrès arribi a la força de rendiment, l’estrès deixa d’augmentar -se, però la soca continua augmentant (representada per la porció “plana” de la corba de tracció). Impacte en el processament:
Desavantatge: Durant l’estampació, l’altiplà de rendiment pot fer que apareguin “línies de lliscament” (línies de Lüders) a la superfície de la placa d’acer, afectant l’aspecte (per exemple, ratlles en carcasses d’aparells).
Solució: Elimineu l’altiplà de rendiment mitjançant un "procés aplanament" (rodatge de llum per provocar que l'acer entri a l'etapa de deformació de plàstic abans), o escolliu un acer de carboni baix - sense un altiplà de rendiment (com si l'acer, intersticial - acer lliure).
Com es prova la qualitat de la superfície del fred - enrotllada? Quins són els criteris per determinar aquesta qualitat?
Mètode d’inspecció: Inspecció visual + Instrument de detecció de defectes de superfície:
Inspecció visual: Observeu la superfície de la placa d’acer per defectes com ara rascades, picot, decoloració d’oxidació i inclusions sota llum natural o llum estàndard (a 500mm de la superfície, angle de visió de 45 graus).
Inspecció instrumental: els detectors de defectes de la superfície en línia (com ara sistemes d’inspecció de càmeres CCD) poden identificar automàticament el tipus i la mida de defectes amb una precisió de 0,1 mm.
Criteris de judici: consulteu els estàndards nacionals (com ara GB/T 13237 - 2023 "High - Full i franja en fred en acer estructural de carboni"). La mida i el nombre de defectes han de complir els requisits de grau del client (per exemple, "grau alt" no permet rascades superiors a 0,3 mm).
Com afecta la "mida del gra" de fred - enrotllament de la bobina enrotllada? Com es detecta?
La mida del gra fa referència a la mida dels grans dins de l’acer (expressat com a “grau de gra”, amb qualificacions més altes que indiquen grans més petits). Impacte:
Els grans més petits augmenten la força i la duresa de l’acer (reforç de gra fi), alhora que milloren la seva plasticitat i duresa (evitant la fractura trencadissa).
Els grans excessivament grans donen lloc a propietats desiguals d’acer, cosa que fa que l’esquerda localitzada sigui més probable durant l’estampació.
Mètode de prova: Observeu a un microscopi metal·logràfic: talleu un exemplar → triturar i polir → gravat (amb solució Nital) → Observeu la morfologia del gra sota un microscopi i compareu -lo amb un gràfic de mida estàndard per determinar el grau (per exemple, DC03 requereix una mida de gra superior a o igual a 6).
Quins són els defectes comuns de rodatge en la producció de bobines enrotllades fredes -? Com es poden evitar?
Defectes i contra mesures comunes:
Rascos de superfície: causats per matèria estrangera als rotllos o impureses a la superfície de les accions. Mesures preventives: netegeu els rotllos regularment i reforceu la inspecció de la superfície de les existències.
Wavniness (Waves de vora i centre): causada per la força rodada desigual i la corona inapropiada del rotlle. Mesures preventives: ajusteu la corona del rotlle i optimitzeu la distribució de la força rodada.
Desviació de gruix: causada per fluctuacions en la força rodada i el gruix de les existències desiguals. Mesures preventives: utilitzeu un sistema automàtic de control de gruix (AGC) i inspeccioneu estrictament el gruix de les accions.