Quins són els processos de tractament superficial dels tubs rectangulars galvanitzats?
L’objectiu principal del tractament superficial per als tubs rectangulars galvanitzats és millorar la resistència a l’oxidació, millorar l’aspecte o millorar la compatibilitat amb el processament posterior. Aquests processos se centren principalment en "optimització de capes galvanitzadores" i "protecció addicional del recobriment", amb diferents processos que aborden diferents requisits funcionals.
I. Classificació del procés de tractament de la superfície del nucli (per funció)
A partir de l’ús final, els processos de tractament de superfície per a tubs rectangulars galvanitzats es poden dividir en quatre grans categories, cadascuna amb principis, característiques i escenaris aplicables.
1. Optimització de la capa galvanitzada (millora bàsica de prevenció de rovell)
Aquest procés consisteix en tractar la capa de zinc després de HOT - DIP GALVANITZACIÓ O COLD - DIP GALVANITZAR per millorar encara més la resistència al rovell o millorar l'aspecte. És el mètode de tractament bàsic més utilitzat.
① Passivació
Principi de procés: la canonada galvanitzada està immers en una solució de cromat (tradicional) o en un agent de passivació gratuït de crom - (respectuós amb el medi ambient, com Silà i Titanat), formant una pel·lícula de passivació extremadament fina (1-3μm) a la superfície de zinc.
Funció bàsica: aquest tractament aïlla la capa de zinc del contacte directe amb l’aire, que retarda la formació de “rovell blanc” (productes d’oxidació de zinc) a la capa de zinc, ampliant la vida de protecció de rovell per 2 - 3 vegades. També crea una aparença uniforme de "color" (cromat tradicional) o "transparent" (passivació lliure de crom) a la superfície de zinc.
Aplicacions: Aquest tractament s’utilitza com a tractament bàsic per a gairebé totes les canonades galvanitzades, especialment per a curt - a l’exterior d’ús (com ara passos temporals), ambients interiors humits (com ara components decoratius del bany) o com a imprimació per a recobriments posteriors.
② Segell
Principi de procés: un segellant orgànic (com la resina acrílica, la resina epoxi) o un segellant inorgànic (com el silicat) s’utilitza per formar una capa de segellat a la part superior de la pel·lícula de passivació, omplint els petits porus a la superfície de zinc.
Funció bàsica: bloqueja encara més la penetració de medis corrosius com la humitat i la sal, proporcionant una prevenció de rovell més forta que la passivació sola; També crea una superfície més suau i redueix l’adhesió de pols.
Aplicacions aplicables: entorns altament corrosius (com ara decoracions exteriors a les zones costaneres i marcs de cuina a prop de fums de cuina) i aplicacions que requereixen una gran neteja superficial (com ara components decoratius en plantes de processament d’aliments).
③ Tractament de flors de zinc
Principi de procés: només per a Hot - Dip Galvanized Pipes, controlant la temperatura del bany de zinc (450 - 460 graus), la velocitat de refrigeració (refrigeració lenta), o afegint elements de traça aliatges flor ").
Funció bàsica: no es proporciona cap protecció addicional de rovell, només es millora l’aspecte, donant a la superfície de la canonada una textura metàl·lica natural per evitar la monotonia.
Aplicacions aplicables: components interiors i exteriors amb necessitats decoratives (com ara marcs de portes, estands de visualització i instal·lacions d’art) que busquen un efecte visual “industrial” o “metàl·lic”.
2 Procés addicional de protecció del recobriment (prevenció avançada de rovell + aspecte personalitzat)
Quan la capa de galvanització base no compleix els requisits de prevenció o aparença de rovell, els recobriments addicionals es ruixen/es raspallen a la part superior de la capa de zinc, aconseguint protecció doble (zinc + recobriment).
① Recobriment de pols
Principi de procés: el recobriment en pols sec (com la resina epoxi o la resina de polièster) s’aplica a la superfície de la canonada galvanitzada mitjançant una pistola de polvorització electrostàtica. El recobriment es cura després en un forn de temperatura alt - (180-220 graus) per formar un recobriment uniforme amb un gruix de 50-150μm.
Avantatges clau:
Un ventall de colors extremadament àmplia (personalitzables per a qualsevol color, com el gràfic de colors RAL) per combinar qualsevol estil de decoració;
Una forta adhesió, resistència a les ratllades i una excel·lent resistència al clima exterior (la pols de polièster és resistent a UV - i té una vida útil de 5-8 anys);
No hi ha volatilització de dissolvents, respectuós amb el medi ambient i contaminació - lliure.
Aplicacions aplicables: components decoratius interiors i exteriors que requereixen colors personalitzats (com ara baranes de balcó, marcs de partició i marcs de caixa de llum) i estructures de protecció per a les zones de joc dels nens (han de ser tòxiques tòxiques per a nens (no-).
② Recobriment de pintura
Principi de procés: Apliqueu un dissolvent - basat o aigua - pintura basada (com a alkyd o pintura acrílica) a la superfície de la canonada galvanitzada. El curació es produeix de manera natural assecant o coure a temperatures baixes, donant lloc a un gruix de recobriment de 20-80 μm.
Característiques de la clau: cost inferior al recobriment de pols i aplicació flexible (permet a - lloc Touch - UPS). No obstant això, la uniformitat del color i la resistència al temps són inferiors al recobriment de pols, i el llarg termini - Exposició a l'aire lliure pot comportar esvaït i esquerdament.
Aplicacions aplicables: components decoratius temporals (com ara casetes d’exposició), no - zones crítiques en entorns interiors secs (com ara cobertes protectores d’equips) i cost - aplicacions sensibles on l’aspecte és menys crític.
③ Recobriment de fluorocarbon
Principi de procés: un fluor - que conté el recobriment de resina (com el politetrafluoroetilè) s’aplica mitjançant ruixat electrostàtic i després es guareix a alta temperatura (230-250 graus) per formar un recobriment amb un gruix de 30-80 μm.
Avantatges clau: extremadament temps - i corrosió - resistent, resisteix els rajos UV, la pluja àcida i l'atac de sal, amb una vida a l'aire lliure de fins a 15-20 anys. La superfície és llisa i fàcil de netejar (l’oli i la pols es poden esborrar fàcilment).
Aplicacions: Decoració externa High - (com ara grans portes de l'edifici i marcs de suport a la paret de les cortines) i llargs components de terme - a les zones costaneres o amb entorns altament contaminats (com ara les guàrdies en zones de plantes químiques).
3.
Aquest procés s’utilitza principalment quan les canonades galvanitzades requereixen processament secundari (com ara enganxar o soldadura). La mòlta o el sandblasting crea una textura superficial rugosa per millorar l’adhesió de materials posteriors.
① Blasting de sorra
Principi de procés: un flux d’aire de pressió alt - s’utilitza per ruixar abrasius com la sorra de quars i el corundum a la superfície de les canonades galvanitzades, eliminant nòduls de zinc, burrs i capes d’òxid, donant lloc a un acabat mat uniforme (rugositat RA 1,6-6,3 μm).
Funció bàsica: augmenta la superfície, permetent que la pintura, la cola o l’aïllament posteriors s’adhereixin amb més fermesa i eviten el despreniment.
Aplicacions: Les canonades galvanitzades requereixen aïllament (com ara conductes d’aire condicionat) o requereixen soldadura a altres components metàl·lics no - (com ara connectors de plàstic).
② raspallat
Principi de procés: el paper de sorra o una roda de raspallat s’utilitza per fregar la superfície de la canonada galvanitzada en una sola direcció, creant rascades fines i paral·leles i una superfície rugosa amb una “textura metàl·lica raspallada”.
Funció bàsica: combina les propietats "rugoses" i "decoratives", millorant l'adhesió dels recobriments posteriors alhora que creen una textura fina i lineal que és més agradable estèticament que la de les arenes estàndard.
Aplicacions aplicables: components decoratius interiors (com ara marcs de paret de metall i potes de mobles) que requereixen tant adhesió com de qualitat visual.
4. Tractaments funcionals especials (requisits personalitzats)
Hi ha disponibles dos tractaments nínxols però crítics per complir els requisits funcionals dels casos d’ús específics:
① Tractament antimicrobià
Principi de procés: s’afegeixen agents antimicrobians (com ara ions de plata i ions de zinc) a l’agent de passivació o recobriment de pols per inhibir el creixement de bacteris (com E. coli i Staphylococcus aureus) a la superfície de recobriment.
Aplicacions aplicables: components decoratius o protectors en instal·lacions mèdiques (com ara marcs de partició hospitalària) i tallers de processament d’aliments, on s’han de complir els estàndards d’higiene.
② Tractament antistàtic
Principi de procés: s’afegeixen els farcits conductors (com el negre de carboni i els pols metàl·lics) al recobriment per fer que la superfície de la canonada galvanitzada sigui conductora, evitant l’acumulació d’electricitat estàtica (resistència a la superfície inferior o igual a 10^9Ω).
Aplicacions aplicables: estàtic - entorns sensibles com ara fàbriques d’electrònica i laboratoris per evitar que l’electricitat estàtica atragui pols i provoqui riscos de seguretat.
II. Criteris bàsics per a la selecció de processos (3 dimensions clau)
L’elecció del procés de tractament de superfície s’ha de considerar detingudament en funció de l’escenari d’aplicació, el pressupost i els requisits funcionals per evitar el tractament - (costos de malbaratament) o sota el tractament - (que condueix al fracàs):
Prioritzeu el nivell de corrosió de l’entorn operatiu:
Alta corrosió (costanera, humida, molt contaminada): trieu "Hot - Dip Galvanizing + Present de fluorocarbon" o "Hot - Dip Galvanizing + Sealing Tractament";
Corrosió mitjana (entorns interiors humits, com ara banys): trieu "Hot - Dip Galvanizing + Passivation" o "Cold - Dip Galvanizing + Powder Coating";
Baixa corrosió (entorns interiors secs, com ara salons): trieu "Cold - Dip Galvanizing + Passivation" o "Hot - Dip Galvanizing (amb espanyols)" sol.
A continuació, considereu l’aparença i els requisits funcionals:
Color personalitzat requerit: trieu el recobriment de pols o el recobriment de fluorocarbon (proporcioneu un número de mostreig de colors);
Per a un aspecte "industrial": trieu Hot - Dip Galvanizing (conserveu els espanyols) o acabat raspallat;
Processament secundari necessari (enganxat, soldadura): primer acabat de sorra o raspallat primer, després recobriment.
Finalment, considereu el vostre pressupost:
Alt pressupost (llarg - durabilitat del terme + estètica): recobriment de fluorocarbon> recobriment de pols;
Pressupost mitjà (cost i rendiment equilibrat): calent - dip galvanitzar + passivació/segellat;
Pressupost baix (temporal o no - àrees crítiques): fred - Dip Galvanizing + passivació o simplement pintura.
Si ja heu identificat una aplicació específica per al vostre tub rectangular galvanitzat (per exemple, particions interiors o capçaleres de portes exteriors), voldríeu que compileu una llista de tractaments de superfície recomanats per a diferents escenaris? Aquesta llista identificarà clarament els processos òptims i secundaris, juntament amb el rang de costos corresponent, per ajudar -vos a identificar ràpidament la solució adequada.