1.Què és la textura de la pell de taronja?
La textura de la pell de taronja es refereix a la textura irregular i irregular a la superfície de les làmines d'acer galvanitzat, que s'assembla a la textura d'una pell de taronja. Es pot sentir lleugerament aspre i ondulat al tacte.
2. Quina és la causa principal de la textura de la pell de taronja?
Procés de galvanització per immersió en calent-: la cinta d'acer passa a través de zinc fos (uns 450 graus aproximadament) i una capa de zinc líquid s'adhereix a la seva superfície.
Purga amb ganivet d'aire: quan la cinta d'acer surt del bany de zinc, l'excés de zinc líquid és expulsat per un ganivet d'aire d'alta-pressió per controlar el gruix de la capa de zinc.
Cristal·lització i solidificació: després de passar pel ganivet d'aire, el zinc líquid de la superfície de la cinta d'acer comença a refredar-se i solidificar. Durant la solidificació, el zinc cristal·litza, formant lluentons de zinc.
Formació de límits de gra: a mesura que creixen aquests grans de lluentons de zinc, es comprimeixen entre si, fent que els límits entre grans (límits de gra) es tornin còncaus, mentre que els grans es tornen convexos. Incomptables d'aquests grans s'apilen, formant una textura visible de "pell de taronja".
3. Quins són els principals factors que afecten el grau de textura de la pell de taronja?
Gruix de la capa de zinc
Aquest és el factor més crític. Una capa de zinc més gruixuda conté més zinc líquid, donant lloc a un canvi de volum més gran durant la solidificació i la contracció. Això condueix a un creixement més complet del gra, provocant depressions més pronunciades dels límits del gra i protuberàncies del gra i, per tant, una textura de pell de taronja més severa.
És per això que els productes amb capes de zinc més gruixudes són més propensos a una textura de pell de taronja intensificada i fins i tot a la descamació de la capa de zinc durant el processament (com la flexió).
Velocitat de refrigeració
Una velocitat de refredament més lenta permet que els grans de zinc creixin més temps, donant lloc a grans més grans i una textura de pell de taronja més pronunciada i gruixuda.
Una velocitat de refredament més ràpida dóna com a resultat grans més petits, textures més fines i menys notables i una superfície més llisa.
Estat superficial del substrat d'acer
Si el substrat en si té un cert grau de rugositat o textura, la galvanització el "replicarà" fins a cert punt a la superfície, superposant-se a la textura de cristall de flor de zinc, que pot afectar la textura final de la pell de taronja.
4.Quin impacte té la textura de la pell de taronja en el processament posterior?
Polvorització: una lleugera textura de pell de taronja té poc impacte en la polvorització i fins i tot pot augmentar l'adhesió del recobriment. Tanmateix, una textura de pell de taronja molt notable pot provocar un gruix desigual de la pel·lícula de pintura, amb una pel·lícula de pintura més fina a les zones elevades, afectant la resistència a la corrosió i l'aspecte.
Aspecte: per a les peces que estan directament exposades, la textura òbvia de la pell de taronja es pot considerar antiestètica, afectant el grau del producte.
Processament: com s'ha esmentat anteriorment, durant el plegat i la formació, les zones de pell de taronja severament poden ser punts febles en l'adhesió de la capa de zinc, agreujant fàcilment les microesquerdes o la peladura de la capa de zinc.
5.Com controlar o evitar la textura de la pell de taronja?
Trieu productes de lluent-gratuïts o petits
Afegint elements com ara zinc-magnesi (Zn-Mg) o alumini al bany de zinc, es pot suprimir la formació de grans lluentons, donant lloc a una superfície fina o fins i tot invisible. Aquest tipus de xapa galvanitzada té molt poca textura de pell de taronja i una superfície més uniforme i llisa, la qual cosa la fa ideal per a un posterior recobriment d'alta-qualitat. Alguns exemples inclouen "bobines galvanitzades-lliures" o "bobines galvanitzades per a aplicacions d'automoció".
Controleu el gruix de la capa de zinc
Tot i complir els requisits de resistència a la corrosió, trieu una capa de zinc raonable i el més fina possible. Per exemple, trieu Z60 en lloc de Z120.
Realitzar tractaments superficials
Passat de la pell: després de la galvanització, un procés lleuger de laminació en fred (laminació suau) pot aplanar eficaçment les irregularitats de la superfície, reduint significativament la textura de la pell de taronja i fent que la superfície sigui més suau.
Mòlta: per a aplicacions extremadament exigents, es pot realitzar un rectificat superficial, però això augmenta significativament els costos.