1. Com afecten les propietats pròpies del recobriment?
Recobriment de zinc pur: basant -se en un "efecte anòdic sacrificial" (Zn corroï preferentment sobre Fe), un Zno/Zn (OH) ₂ "Film White Rust" es forma fàcilment a la superfície (per a la protecció del terme curt -). Tot i això, aquest rovell blanc es renta fàcilment amb la pluja, donant lloc a una resistència a la corrosió del terme llarg - moderat.
Recobriment d’aliatge de zinc: no té un efecte anòdic sacrificial significatiu i es basa en una “capa d’aliatge densa per aïllar el medi corrosiu”. Té una gran duresa superficial (HV 200-300), una forta resistència al desgast i no es pot malmetre fàcilment per la fricció.
Zinc - Alumini - recobriment de magnesi: forma "Zn₂mg₁₁ + al₂o₃" Pel·lícula de passivació composta (densa i àcid -} i alcali {{4} resistent), amb resistència a la corrosió 3 - 5 de temps. També pot "auto-cursa" després de ratllar-se (Mg²+ promou la formació d'una nova pel·lícula de passivació).
2. Com afecta el gruix del recobriment?
El gruix del recobriment determina directament la seva "reserva protectora" - Els recobriments més gruixuts consumeixen més zinc (o components d'aliatge) i amplien la vida de la corrosió. Els dos estan correlacionats positivament (sota el mateix entorn).
Per exemple, en un entorn exterior neutre (com ara una àrea industrial típica), un 120g/㎡ (doble - de zinc) El recobriment pur de zinc té una vida útil d’aproximadament 10 - de 15 anys, mentre que un 275g/㎡ (a doble cara) el recobriment pur de zinc pot estendre la seva vida útil a 20-25 anys.
Nota: no sempre és millor. Quan el gruix supera els 350g/㎡, la "treballabilitat del recobriment de zinc pur disminueix significativament (propensa a l'esquerdament quan es doblega) i l'augment del cost supera la resistència a la corrosió. Cal tenir en compte un enfocament equilibrat en funció de l’escenari d’aplicació específic.
3. Com afecten la uniformitat i els defectes del recobriment?
Falta el xapa/passadors: durant el procés de producció (per exemple, si la superfície del substrat no es neteja a fons durant la galvanització), poden aparèixer "taques que falten" localitzades o petits "forats" (menys de 0,1 mm de diàmetre). Aquestes ubicacions exposen directament el substrat, formant una cel·la de corrosió localitzada anomenada "anode petit (Fe) - gran càtode (Zn)" i accelerant la corrosió del substrat (és a dir, "pegar").
Adhesió de recobriment: si la capa de zinc no està estretament unida al substrat (per exemple, si la rugositat de la superfície del substrat és insuficient durant el rodatge en fred), el "pelat de zinc" és propens a produir -se a causa de les fluctuacions de vibracions i temperatures. Les zones pelades perden la protecció i s’oxida ràpidament.
4. Com afecta la condició de la superfície del substrat?
Oli residual: si el desgreixat és incomplet, l’oli de rodatge residual a la superfície del substrat formarà una "pel·lícula de petroli" durant la galvanització, dificultant l’enllaç de la solució de zinc al substrat i provocarà les llacunes de xapa localitzades.
Escala d'òxid residual: si el recollit és incomplet, l'escala d'òxid de fe₂o₃ que queda a la superfície del substrat reaccionarà amb la solució de zinc per formar una feta trencadissa - Zn d'aliatge, reduint la ductilitat del recobriment i causant esquerdes.
Rugositat superficial: Les superfícies del substrat excessivament llises (RA <0,5μm) reduiran l’enllaç mecànic entre la solució de zinc i el substrat, fent que el recobriment sigui susceptible de pelar -se. Les superfícies excessivament rugoses (RA> 5μm) donaran lloc a un gruix de recobriment desigual (recobriment prim en depressions i recobriment gruixut en protuberències), provocant que les zones febles es cornin primer.
5. Com afecta el tipus de medis corrosius?
Ambients neutres (com l’aire sec i l’aigua neta): la capa de zinc es consumeix únicament mitjançant la corrosió electroquímica (Zn + O₂ + H₂o → Zn (OH) ₂), a un ritme lent (aproximadament 5-10G/㎡ anualment).
Ambients àcids (com SO₂ i àcids orgànics en plantes químiques): h⁺ accelera la dissolució de zinc (zn + 2 h⁺ → zn²⁺ + h₂ ↑) i destrueix la pel·lícula de rovell blanc a la superfície de zinc (Zn (OH) ₂ + 2 H⁺ → Zn²⁺ + 2 h₂o). La taxa de corrosió és de 3-5 vegades la d’un entorn neutre.
Ambients alcalins (com el NaOH i el vapor d'amoníac en les plantes de tintura): Oh⁻ reacciona amb Zn per formar zincats solubles (com Na₂zno₂), provocant pèrdues contínues de zinc a un ritme similar a la dels ambients àcids.
Ambients de polvorització de sal (com els de les zones marines) cl⁻, la neu per carretera - fusió de sal): Cl⁻ penetrarà la pel·lícula de rovell blanc i adsorbeix a la superfície de la capa de zinc per formar una "capa electròlica altament conductora tarifa). Aquest és un dels entorns corrosius més greus (la corrosió anual pot arribar als 20-30g/㎡).