1. Quin és el gruix recomanat del recobriment de zinc per a les zones de contaminació seca i baixa a l’interior?
Espessor de recobriment de zinc recomanat: 120 - 180g/㎡ a banda i banda (corresponent a un gruix de recobriment de zinc d'aproximadament 17-25μm, considerat un recobriment de zinc de pes mitjà).
Lògica bàsica:
En entorns com aquests, on no hi ha cap ruixat de sal o àcid significatiu - corrosió base, només cal protecció bàsica a l'aire lliure. Un recobriment de zinc de 120-180g/㎡ protegeix contra la pluja i els danys de la pols menors a través de la seva acció anòdica sacrificial. Combinat amb els recobriments de paret exteriors d’ús comú de pintura de fluorocarbon o pintura de polièster (una protecció de doble zinc + recobriment), el recobriment pot aconseguir una vida útil de 15 a 20 anys.
Addicionalment, aquest recobriment de zinc (principalment zinc pur) ofereix una treballabilitat equilibrada, complint els requisits de paret exteriors comuns per a la dreta - revoltes angle (com ara el splicing de la paret de la cortina) i les superfícies lleugerament corbes (com els panells de paret exterior decoratius), i és menys susceptible a esquerdar -se o pelar -se durant el processament.
Aplicacions típiques: tacs de paret de cortina i panells decoratius exteriors (com ara pre - substrats de xapa galvanitzada pintades) per a edificis residencials i d’oficines a les ciutats interiors.
2. Quin és el gruix recomanat per a les zones d’humitat costanera/alta?
Espessor de recobriment de zinc recomanat: 200 - 275g/㎡ a banda i banda (corresponent a un gruix de recobriment de zinc d'aproximadament 28-38 μm, considerat un recobriment de zinc de gran resistència).
Lògica bàsica:
L’esprai de sal (ions Cl⁻) en ambients costaners és una font de corrosió primària per a l’acer galvanitzat. L’esprai de sal accelera la reacció anòdica sacrificial del recobriment de zinc. Si el recobriment de zinc és massa prim (<200g/㎡), zinc depletion and substrate corrosion (manifested as bulging and paint peeling on the exterior wall panels) may occur within 3-5 years.
Un recobriment pesat de zinc - de 200-275g/㎡ estén significativament el cicle d'esgotament del recobriment de zinc. Fins i tot en entorns de polvorització de sal, combinats amb recobriments de protecció, la vida útil pot arribar als 20-25 anys.
Nota: Si els components de la paret exterior requereixen soldadura freqüent (com ara empalmar els marcs d'acer de la paret gran de la cortina), es recomana el recobriment de zinc aliat (ZF). (Al mateix gruix, els recobriments de zinc aliat tenen menys probabilitats de produir porus de vapor de zinc durant la soldadura i després de la soldadura, la capa de zinc i el substrat s’enllacen amb força, reduint el risc de corrosió de soldadura.) Aplicacions típiques: marcs d’acer exteriors de les altes {{2} edificis a les ciutats costaneres, les pistes de la paret exteriors a les plantes de la paret de la paret de la paret de la paret de la paret de la paret de la paret de la paret de la paret de ( a les zones plujoses.
3. Què és el gruix recomanat del recobriment de zinc per a les zones contaminades industrialment?
Espessor de recobriment de zinc recomanat: major o igual a 300g/㎡ a banda i banda (corresponent a un gruix de recobriment de zinc superior o igual a 42 μm, apropant -se a Super - pesat - recobriment de zinc de treball).
Lògica bàsica:
La boira àcida i alcalina (com SO₂ i NOX) en entorns industrials perjudica directament la "barrera de rovell blanc" del recobriment de zinc (òxid de zinc i hidròxid de zinc són fàcilment solubles en àcids i alcalis), donant lloc a una corrosió persistent de la capa de zinc exposada.
Un recobriment gruixut de zinc superior o igual a 300g/㎡ proporciona una "reserva d'ànodes sacrificada" suficient per frenar la corrosió. També s’ha de combinar amb una corrosió especial - recobriment resistent (com el fluorur de polivinilidè (PVDF)) per aconseguir una vida útil superior a 15 anys.
Precaucions de processament: els recobriments de zinc gruixuts (sobretot els recobriments de zinc pur) són propensos a la "esquerda de l'acumulació de zinc" durant la flexió. Es recomana el preescalfament (a 60-80 graus) o seleccionar un "substrat suau" (per reduir la duresa del substrat i millorar la ductilitat general).
Aplicacions típiques: panells de paret exteriors per a edificis industrials i tacs de paret exterior per a edificis públics a prop de plantes químiques.
4. Com afecta l'estructura de la capa de zinc a l'estabilitat del terme - dels elements de la paret exterior?
Les aplicacions preferides inclouen panells decoratius de la paret exterior (que requereixen formació de superfície corbada complexa) i no - components splicats soldades (com ara Snap - als panells de paret). Els recobriments de zinc pur ofereixen una excel·lent ductilitat, un acabat suau després del processament i un cost inferior als recobriments de zinc aliat.
Les aplicacions preferides inclouen la càrrega de la paret exterior - que porten marcs d’acer (que requereixen empalmament soldades) i components exposats a vibracions (com ara suports de paret exteriors a prop de torres de refrigeració). Els recobriments de zinc aliat ofereixen una forta vinculació al substrat, eliminen els porus de vapor de zinc durant la soldadura i són menys susceptibles a la pelada de zinc durant la vibració, evitant que la rovellada de soldadura o la delaminació dels components.
5. Quina és la lògica que hi ha darrere de la selecció de la capa de zinc per a Cold - acer galvanitzat enrotllat per a la construcció de parets exteriors?
Gruix final de recobriment de zinc=Intensitat de corrosió ambiental (Core) + Requisits de processament (auxiliar) + pressupost de costos (saldo)
Zones seques interiors: 120-180g/㎡ (principalment capa de zinc pur);
Costal/High - Àrees d’humitat: 200-275g/㎡ (capa de zinc pur o capa de zinc aliat, amb aliatge preferit per als components soldadors);
Àrees contaminades industrials: majors o iguals a 300g/㎡ (la capa de zinc pur requereix el preescalfament o la capa de zinc aliat).