1.Quina és la taxa d'utilització de les bobines-laminades en fred? Com l'afecta l'amplada?
La taxa d'utilització de bobines-laminades en fred es refereix normalment al percentatge de l'àrea total de les peces acabades finals respecte a l'àrea total de la bobina-laminada en fred consumida. L'amplada és un dels paràmetres geomètrics més crítics que afecten la taxa d'utilització, principalment a través dels mecanismes següents:
Pèrdua d'eliminació de vores: les bobines-laminades en fred tenen dues vores (normalment de 5 a 20 mm cadascuna). Aquestes vores, a causa de les esquerdes de les vores o del gruix desigual, s'han d'eliminar durant el tall o el tall, convertint-se en ferralla. Si l'amplada requerida del producte acabat pot utilitzar completament la part mitjana eliminada, es minimitzen els residus.
Economia de disseny: durant l'estampació (estampació o tall), s'han de disposar diverses peces a tota l'amplada de la bobina. Si l'amplada permet la disposició de les peces en múltiples entre si amb espais mínims, la taxa d'utilització és alta; per contra, si l'amplada resulta en una franja de material àmplia i inutilitzable després de la disposició, la taxa d'utilització disminueix.
2.Per què es considera que l'"excés de material d'amplada" és el que contribueix més a la pèrdua d'utilització?
Pèrdua fixada: Suposant que una peça ha de tenir 100 mm d'amplada, col·locar-ne dos requeriria 200 mm. Afegint espai de cisalla i retall de vores, podria ser necessària una bobina d'acer de 215 mm d'ample. Els 15 mm addicionals són l'amplada excedent (inclosos els retalls de vora).
Pèrdua marginal: per a tires estretes, cada augment d'1 mm d'amplada pot significar un tros de ferralla addicional. En la producció en massa, fins i tot uns quants mil·límetres de residus d'amplada poden acumular-se a diverses tones o fins i tot desenes de tones de material perdut anualment. Per tant, a l'hora de seleccionar l'amplada, s'hauria de triar per acomodar peces que siguin exactament múltiples de l'amplada, evitant espais de mitja-longitud.
3.Des de la perspectiva de la producció de bobines-laminades en fred, hi ha una relació entre l'amplada i el rendiment (utilització)?
Eliminació d'esquerdes a les vores: durant el rodatge en calent i en fred, es poden desenvolupar microesquerdes a les vores de la cinta a causa de la concentració d'estrès. Les fàbriques d'acer han d'eliminar aquestes vores esquerdades durant la cisalla del producte acabat (retall de vores). Per a especificacions més estretes, la quantitat de retallada representa una proporció relativament alta de l'amplada total; per tant, les bobines estretes-laminades en fred solen tenir un rendiment lleugerament inferior que les més amples.
Contractació per lots: per millorar l'eficiència, les fàbriques d'acer tendeixen a agrupar comandes amb amplades similars per a la producció. Si un client demana una amplada massa específica o massa estreta, pot comportar dificultats de programació i fins i tot pot requerir un rodatge per separat, afectant així la taxa de càrrega-calenta general i el rendiment del lot.
4.Per als usuaris aigües avall (com ara plantes d'estampació), com triar l'amplada per maximitzar la utilització?
**Optimització de la disposició:** quan dissenyeu motlles o esquemes de cisalla, utilitzeu un disseny assistit per ordinador-per trobar l'amplada de bobina òptima que divideix l'amplada de la peça, minimitzant l'amplada restant.
**Disposició mixta de diverses-parts:** si una part no es pot omplir perfectament d'espai, proveu de col·locar una altra part d'amplada similar a la mateixa tira per a una disposició mixta (comú a les línies en blanc). Això utilitza l'excés de material i millora significativament la taxa d'utilització general de la bobina.
**Evitar la "trampa d'amplada:** de vegades, perseguir a cegues una amplada més gran (suposant que més material és millor) pot ser contraproduent. Per exemple, si una bobina de 1.000 mm d'ample pot tallar dues parts perfectament, utilitzar una bobina de 1.500 mm d'ample pot permetre'n tres. Tanmateix, si tallar tres peces requereix 1.500 mm d'ample, només es pot retallar 14 mm, després de 14 mm, només es pot tallar 14 mm. resultant en un espai insuficient per a tres parts o grans quantitats d'excés de material restant després de tallar-ne tres, reduint finalment la utilització.
5.Quan realment feu la comanda, heu de triar l'amplada estàndard o qualsevol amplada? Quin impacte tindrà això en la utilització?
Amplada estàndard (amplada d'ús habitual):
Avantatges: les fàbriques d'acer mantenen un inventari regular, assegurant una producció estable; els preus solen ser més baixos i els terminis de lliurament són més curts.
Desavantatges: és possible que els usuaris hagin d'ajustar els seus processos per adaptar-se a l'amplada estàndard, la qual cosa podria provocar taxes d'utilització lleugerament més baixes.
Qualsevol amplada (amplada del contracte):
Avantatges: l'amplada es pot personalitzar segons el disseny òptim de l'usuari, maximitzant teòricament la utilització i minimitzant els residus de vora.
Desavantatges: aquest és un producte no-estàndard; És possible que les fàbriques siderúrgiques hagin de rodar-lo especialment, la qual cosa comportarà preus més elevats (marque addicional), quantitats mínimes de comanda més grans i terminis de lliurament més llargs.