1.Quines són les característiques i causes típiques de les rebaves/rebaves?
La vora tallada té rebaves metàl·liques que sobresurten o restes que no s'han eliminat i que estan enganxades a la vora.
Espai o solapament inadequat entre les tisores, o desgast de les tisores.
2.Quines són les característiques típiques i les causes específiques de les esquerdes dentades/cants?
La vora tallada té dentades fines o micro-esquerdes.
L'espai de cisalla és massa petit, el material en si té una tenacitat pobra i hi ha micro-esquerdes al material-laminat en calent.
3.Com realitzar un calibratge precís des de la perspectiva de l'equip?
Ajust del nucli (cisalles de disc): aquest és el pas més directe. Es requereix un ajust precís de la distància lateral (normalment 8%-12% del gruix del material) i la superposició. Un espai lliure excessiu pot provocar rebaves, mentre que un espai lliure insuficient pot provocar esquerdes o accelerar el desgast de l'eina.
Manteniment de l'eina: assegureu-vos que la vora de tall estigui afilada i sense esquerdes. Es recomana establir un sistema de gestió de la vida útil de l'eina, re-afilant o substituint l'eina ràpidament quan el radi de la vora de tall superi un determinat límit (p. ex., 50 μm).
Precisió de l'equip: comproveu regularment la desviació radial de l'eix del tallador (ha de ser inferior a 0,01 mm-0,03 mm) i el paral·lelisme; aquests són fonamentals per garantir una cisalla estable.
4.Com optimitzar els paràmetres des d'una perspectiva de procés?
Control de la tensió: mantenir una tensió estable és crucial; les fluctuacions s'han de controlar en un ±5%. La tensió inestable és una de les principals causes de la desalineació de les tires i el tall desigual.
Control d'alineació: assegureu-vos que el dispositiu d'alineació (CPC) sigui sensible i fiable. Si un costat del material entrant és defectuós i requereix més retallades, mentre que l'altre costat està intacte, les línies de producció modernes admeten un retall asimètric. Això implica ajustar la referència d'alineació de manera que la cisalla del disc només retalli el costat defectuós, millorant així el rendiment.
Coincidència de velocitat: ajusteu la velocitat de cisalla segons el material. Per exemple, la velocitat de l'acer-laminat en fred de baix-carboni és normalment de 60-80 m/min, mentre que la velocitat de l'acer al silici més trencadís s'ha de reduir a 30-50 m/min.
5. Quins són els procediments per a la detecció ràpida?
Inspeccioneu les eines de tall: primer, comproveu si les cisalles estan desgastades i si els paràmetres de separació i superposició són raonables.
Inspeccioneu l'alineació: observeu si la cinta roman centrada a la línia de producció durant tot el seu moviment i si el sistema d'alineació i correcció funciona correctament.
Inspeccioneu la forma de la tira: quan la línia s'aturi, utilitzeu un regle o inspeccioneu visualment la forma de la tira abans de retallar per veure si hi ha vores ondulades o arquejades.
Inspeccioneu la tensió: comproveu si el valor de visualització de la tensió a la pantalla de control és estable i si les fluctuacions es troben dins del rang acceptable.