1. Quins són els avantatges bàsics i els escenaris aplicables del recobriment PVDF?
La resina de fluorocarbon conté forts enllaços químics en enllaços CF en la seva estructura molecular i té una estabilitat química extremadament forta. Pot resistir eficaçment la penetració dels ions de clorur, l’erosió de l’aigua de mar i l’envelliment ultraviolat. La seva resistència a polvorització de sal pot arribar a més de 5.000 hores (excedents amb recobriments ordinaris) i la seva vida útil pot arribar als 15-20 anys.
Escenaris aplicables: parets exteriors de l'edifici del mar, estructures d'acer (com ara fars, suports de moll), components metàl·lics a l'aire lliure, etc.
Nota: el cost és relativament elevat i es requereix equipament professional per a la construcció per assegurar la uniformitat del recobriment.
2. Quins són els avantatges bàsics i els escenaris aplicables dels recobriments de poliurea?
Avantatges bàsics: el recobriment d’elastòmers format per la reacció dels compostos d’isocianat i amino té una velocitat de curació ràpida, sense articulacions, pot embolicar estretament el substrat i evitar la intrusió de sal i aigua; Al mateix temps, té una excel·lent resistència a l’aigua de mar, resistència a la corrosió química i resistència al desgast i pot suportar esprai de sal durant més de 3.000 hores.
Escenaris aplicables: dipòsits d’emmagatzematge d’aigua de mar, defenses de moll, cobertes de vaixells, piles de pont de formigó i altres parts que estan directament en contacte amb l’aigua de mar o el ruixat de sal alta.
Nota: Rígida Polyurea té una resistència UV lleugerament més feble i cal combinar-se amb la capa superior resistent al clima per a ús a l'aire lliure; La poliurea elàstica és més adequada per a substrats amb lleugera deformació.
3. Quins són els avantatges bàsics i els escenaris aplicables del recobriment de vidre epoxi?
Avantatges bàsics:
La resina epoxi s’utilitza com a material base, i s’afegeixen flocs de vidre escamós (disposició superposada) per formar un “efecte laberint”, que allarga significativament la ruta de penetració d’ions de clorur i millora la impermeabilitat; La resistència a l’esprai de sal pot arribar a més de 4.000 hores i té una forta adhesió a substrats com l’acer i el formigó, i és adequat per a la construcció de bases humides. • Escenaris aplicables: imprimació anti-corrosió per a estructures d’acer marines, parets interiors de piscines de formigó, equips químics (contacte amb aigua de mar de baixa salinitat), etc. • Nota: el recobriment és trencadís i té una resistència a l’impacte mitjà. L’ús a l’aire lliure a llarg termini requereix una capa superior resistent al clima (com el poliuretà).
4. Quins són els avantatges bàsics i els escenaris aplicables dels recobriments de poliuretà modificats?
Avantatges bàsics: en comparació amb el poliuretà aromàtic, el poliuretà alifàtic ha millorat molt la resistència a l’envelliment d’UV. També té una bona resistència a l’aigua de mar i a l’esprai de sal (resistència a l’esprai de sal 2000-3000 hores), una bona flexibilitat i es pot adaptar a la deformació causada per l’expansió tèrmica i la contracció del substrat per evitar que s’esquerdi. • Escenaris aplicables: canonades metàl·liques a la vora del mar, mobles a l’aire lliure, instal·lacions d’atraccions, etc., especialment adequades per a ocasions que requereixen resistència tant decorativa com de sal (es poden combinar diversos colors). • Nota: la resistència a la temperatura és lleugerament feble (es recomana que la temperatura d’ús a llarg termini sigui inferior o igual a 80 graus), eviteu el contacte directe amb l’aigua salada concentrada.
5. Quins són els principis auxiliars per a la selecció del recobriment?
Adaptabilitat del substrat:
Substrat d’acer: utilitzeu preferentment un sistema compost d’imprimació epoxi (per millorar l’adhesió) + fluorocarbon/poliurea superior. L’imprimació ha de contenir zinc (com el primer ric en zinc) per a una protecció de corrosió posterior. ◦ Substrat de formigó: primer apliqueu un imprimador de segellat penetrant (per evitar que la sal es precipiti per dins), i després apliqueu un floc de vidre epoxi o un recobriment de poliurea. Entorn de construcció:
La humitat a la vora del mar és alta, de manera que s’ha de seleccionar un recobriment de curació a baixa temperatura (com l’epoxi modificat) per evitar la butllofa del recobriment a causa de la humitat; Abans de la construcció, la superfície del substrat s’ha de netejar completament de sal, oxidació i oli (es pot utilitzar el rentat d’aigua dolça d’alta pressió + la sandblasting).
Saldo de cost-efectivitat:
Si el pressupost és limitat, es pot utilitzar un sistema de diverses capes de "PRIMER + PINTURA INTERMEDIA + TOPCOAT" (com ara la imprimació epoxi + la pintura intermedia de vidre + la tapa de poliuretà), amb una resistència a polvorització de sal de 2000-3000 hores i un cost del 30% -50% inferior al fluorocarbon o poliurica.